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疊模又稱疊式模，有（yǒu）模具不旋轉和模具旋轉兩種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模（mó）具技能和內置旋轉組織的模具技能。它（tā）的特點是兩種組分可（kě）以同（tóng）時打針，大大縮短了製（zhì）品的出產（chǎn）周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類（lèi）製件、小型多（duō）腔薄壁製件和需熱流道大批量（liàng）出（chū）產的製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的（de）是（shì），疊層式打針模具的熱流道腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式（shì）排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
熱（rè）流道澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用作構成型腔的組件統稱（chēng）為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱（rè）流道構（gòu）成（chéng）製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型零件（jiàn）時首先要依據塑料的功能、製品的幾（jǐ）許形狀、尺寸公役和運用要（yào）求來確認型（xíng）腔的（de）整體結構。其次是（shì）依據確認的結構挑選分型麵（miàn）、澆口和排氣（qì）孔（kǒng）的位置以及（jí）脫模方法。
熱流道注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安裝在注射成型（xíng）機的移動模（mó）板上，定模（mó）安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注（zhù）射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模和（hé）定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為（wéi）了削減繁重的模具設計和（hé）製作工作量，熱流道（dào）注（zhù）塑模大多采用了規範模（mó）架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及（jí）注射機的類（lèi）型等不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模（mó）具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構零件組（zǔ）成（chéng）。
在理想的情況下，流道選用對稱方法規（guī）劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔（qiāng）模具或非對稱（chēng）式模具的情況下，流道的長度及（jí）轉彎點按流道平衡的（de）概念具（jù）體規劃，可（kě）確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模（mó）3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合（hé）為6腔、8腔、12腔、16熱流道腔、24腔模等等（děng）。分流板內流道（dào）用於確保讓熔融的液體能夠以（yǐ）有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流道一（yī）個重要的過程（chéng）是熱流道的規劃。
