分體式熱流道安裝進程

2020-04-28 17:45:32

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熱流道分流板的安裝工藝：

（1）將（jiāng）流（liú）道阻塞7壓入熱流（liú）道板10，找正方向後裝入止轉銷2防轉，然後用壓緊螺釘3壓緊阻塞，並（bìng）用O型金屬密（mì）封（fēng）圈防止熔體走漏。

（2）將澆口噴（pēn）嘴1和支承墊15安裝在定模板14中，以定模板（bǎn）平麵為基準查（chá）驗一切噴（pēn）嘴（zuǐ）安裝平麵的高度是否共（gòng）同，如不共同，按最小值進行修磨，允差為（0.01mm.）

（3）試裝熱流道板，查驗熱流道板和止轉銷（xiāo）2徑向和（hé）軸向是否有必要的間（jiān）隙A和B.

（4）用螺栓將墊板框12固定在定模板14上（shàng）。

（5）以墊板框12上平麵為基準，修配一（yī）切的承壓圈（quān）6，使其高度共同，並與墊板（bǎn）框上平（píng）麵有間隙C.

（6）將幹流道噴（pēn）嘴（zuǐ）9旋入熱流道板10.

（7）緊固定模固定板。

熔體走漏是熱流道模具（jù）常見的故障和（hé）失效方式。操作方法不當、密封規劃和（hé）安裝工藝是形成熔體走漏（lòu）的直接原因。因此，在操作（zuò）上應嚴厲按設定的工藝（yì）參數進行操（cāo）作，時刻留意工藝參數的變化，對操（cāo）作人（rén）員進行必要的技術培（péi）訓，做到定人定崗。在規劃上（shàng）應正（zhèng）確選擇熱流（liú）道板的密封方式，並準確核算（suàn）熱膨脹量。在安裝時按正確（què）的安裝次序，精確查驗關鍵部位的安裝（zhuāng）精度，嚴厲按設定的間隙（xì）量進行安裝。雖（suī）熱流（liú）道模具漏料的原（yuán）因多種多樣，但隻要在操作、規劃、零件加工和模具安裝（zhuāng）過程中嚴厲按規劃規範，熔體走漏（lòu）問題是完全可防止的（de）。

針閥熱流道係統