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熱（rè）流道溫控（kòng）器成型零件是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹（āo）模（mó）組成。熱流道溫控器型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製作要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為（wéi）確保塑料（liào）製品外（wài）表的光亮美觀和簡單脫模，凡與（yǔ）塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐（nài）腐蝕的鋼材製（zhì）作。
誤區（qū）一（yī）：熱流（liú）道溫控器（qì）功率越大越（yuè）好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小（xiǎo），就需要很短或很（hěn）長、很細或很粗的（de）電熱絲，這（zhè）樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄（báo）越好，有（yǒu）的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作（zuò）為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要求功（gōng）率與使用壽命的情況下厚度（dù）隻要0.5的熱流道溫控器加熱器也能夠做的，僅僅工序複（fù）雜一點罷了。
1、加熱過程不當或溫度控（kòng）製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱（rè）流道溫控器，則體係部（bù）件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的（de）橫向熱脹大（dà），導（dǎo）致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度（dù）。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口（kǒu）噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓（yā）在固定板上，熱（rè）流（liú）道（dào）板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發（fā）生的（de）熱壓不足以（yǐ）抵消熔體（tǐ）壓力，這將（jiāng）使噴（pēn）嘴與熱（rè）流道板別（bié）離並導致（zhì）熔體走漏。
製品（pǐn）功能，冷流道會（huì）對熔融樹脂帶來很大的剪切，這將引起充模不均或（huò）許充模壓力過高（gāo）。充（chōng）模（mó）不均（jun1）可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品的強度（dù）、鉸接功能及澆口質（zhì）量。而較高的壓力則會導致（zhì）模芯更容易發生偏移，然後引（yǐn）起製品壁厚或許（xǔ）重量（liàng）發生改（gǎi）動，最終導致製品的（de）下流操作失敗以及產品不合（hé）格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損（sǔn），然後（hòu）提高了熱流（liú）道溫控器機器保護本錢及機器的能耗。因此，如何在熱流道溫控器和冷流道之間做出挑選，則是一（yī）個（gè）好不（bú）容易的（de）問題。
經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結（jié）果（guǒ），迅速（sù）從多個假（jiǎ）想或初步暖流道設（shè）計方案中（zhōng）確認最佳的熱流（liú）道溫控器設計方案，避免因（yīn）盲目設計而導致後期重複修模試模（mó）等動作，縮短成型周期（qī）、節約很多成本並徹底（dǐ）摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產（chǎn）品熱流道溫控器設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線（xiàn）與包風、壓（yā）力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設計、更改（gǎi）肉厚設計方案（àn）等（děng）。
熱流道溫控器體（tǐ）係中的注塑壓力（lì）丟失不容忽視。許多熱流道溫控器（qì）模具用戶有一種（zhǒng）誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所（suǒ）以熱流道的注塑壓（yā）力丟失比冷流道要（yào）小許（xǔ）多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的（de）使用時不是很細（xì）致，其實不然，為習（xí）慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此（cǐ）熱（rè）流道體係中的注塑壓力（lì）丟失也不可小窺。在實際應（yīng）用中，由於熱流道體係中（zhōng）注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困（kùn）難的狀況是許多的。
