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1．為了預防溢料，在（zài）試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆（jiāo）口（kǒu）是（shì）否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航（háng）模（mó）和設（shè）備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導（dǎo）致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠（jiāo）冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置模（mó）具。3．流道注（zhù）塑模在注塑機上裝置好以後，首（shǒu）要做空運作，查看模具頂出體係、導滑（huá）體係是否正常，有沒有（yǒu）異常聲響等。
矽膠冷（lěng）流道模（mó）具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經矽膠冷（lěng）流道模具成型後（hòu）即為製（zhì）品（pǐn），無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利（lì）於出產自動化。現在有許多產品出（chū）產廠家（jiā）均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大（dà）幅度地進（jìn）步出產效率。許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在（zài）模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒（méi）有澆（jiāo）道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。
誤區一：矽膠冷（lěng）流道功率（lǜ）越（yuè）大越好，電熱器電熱絲（sī）的（de）電（diàn）阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的，功率越大，總電阻就越小（xiǎo）。電熱絲的電（diàn）阻率有（yǒu）一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很（hěn）長、很細或很粗的（de）電熱絲，這樣對大小功率的電（diàn）熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱器（qì）的時候一（yī）味（wèi）要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使（shǐ）用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱（rè）器也（yě）能夠做的，僅僅工序（xù）複雜一點罷了。
盡管矽膠（jiāo）冷（lěng）流道是注塑模具的（de）組成部分，可（kě）是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立（lì）的體係單元，它需求高（gāo）精度的裝置（zhì）、銜接（jiē）和操作。正因（yīn）為這樣的原因，現代先（xiān）進的矽膠冷流道（dào）體係正越（yuè）來越多地經製造廠家經充沛裝置（zhì）調試結束後以熱半模的方式提（tí）供給客戶。這種方法能避（bì）免用戶自行進行體（tǐ）係裝置時發（fā）作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需（xū）求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸重要的角色。
