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一般（bān）情（qíng）況下，熱流道溫控箱排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。此外，亦（yì）可使用熱（rè）流道溫（wēn）控箱頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過（guò）排氣口向模外排出，不然將會使製品帶（dài）有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因（yīn）受緊縮（suō）產生高溫而將製品燒。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體（tǐ）存在較熱流道溫控箱大的殘（cán）留壓力。2.處（chù）理對策（1）樹脂釋壓。流道內的（de）殘留壓力過大是形（xíng）成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機（jī）應采取緩（huǎn）衝回路或緩衝裝置來防止流涎（xián）。（2）澆口結（jié）構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道溫控箱常見的澆口方（fāng）式有直澆口、點澆口和閥澆口。
保證熱流道溫控箱（xiāng）模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可（kě）控的機械手,比（bǐ）方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比（bǐ）及模具中。脫出塑料件 或加快（kuài）它們頂出。操控塑料件（jiàn）的（de）移動和減少發動（dòng）時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流（liú）道溫控箱溫控（kòng）箱（xiāng）等的聯接（jiē）時刻。使用暖流道的過程中呈現粘膠的情況分析（xī），如果是舊模具，那（nà）有可能是暖流道發（fā）熱管壞了，找電工處理。如果這些都排除了，那就是內部入水口太（tài）小了（le），射膠壓力過剩導致。模（mó）具上隻有這些。
熱流道（dào）溫控箱體係FEA的根本過程（chéng），正如前麵指出的（de），進行熱流道溫（wēn）控箱體係的FEA剖析熱流道與使（shǐ）用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差（chà）異在於（yú）在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首（shǒu）先，熱流道體係（xì）的初始化規劃是（shì）必需的。規劃要清晰表示出（chū）熱流道（dào）所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使（shǐ）用何種（zhǒng）FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要（yào）能表示出熱半模的規劃（huá）。流道的長度和間隔能夠（gòu）在以後通過初（chū）步剖析再進行調整。
