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使用矽膠冷流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可（kě）能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具（jù）就飛一下模，看唧嘴是（shì）否垂（chuí）直，是否還有哪個（gè）倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好（hǎo），進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口（kǒu）太小了，射膠壓（yā）力過剩導（dǎo）致。模具（jù）上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流（liú）道板,所以（yǐ）模具厚度（dù）相應添加,挑選注（zhù）塑機時要留意注塑（sù）機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
誤區一：矽膠冷流道功率越大越好（hǎo），電（diàn）熱器電熱絲的電阻（zǔ）是根據設定的功率來選用的，功率（lǜ）越（yuè）大，總（zǒng）電阻就越小。電熱絲的電阻率（lǜ）有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電（diàn）熱器（qì）都有製（zhì）造和使用的困（kùn）難。誤區（qū）二：越薄越好，有的客戶在（zài）選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此（cǐ）作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不（bú）要求功率（lǜ）與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也（yě）能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了（le）。
1.主要原因,換料或換色的方（fāng）法不當；矽膠冷流道規劃或（huò）加工不合理導致內部存在較多（duō）的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇（zé）正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般矽膠冷（lěng）流（liú）道由新料直（zhí）接推出流道內的（de）一切停留料（liào），再把流道壁麵停留料向前（qián）整體移動，因而，清洗（xǐ）比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入（rù）停留料中心（xīn），逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的（de）粘度附近時，可（kě）通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。
矽膠冷流道體係（xì）中（zhōng）的注（zhù）塑壓力（lì）丟失不容（róng）忽視。許多矽膠（jiāo）冷流道模具用戶有一種誤解（jiě）：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑（sù）壓力丟（diū）失比冷（lěng）流道（dào）要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流（liú）道體係的使用時不是很細致，其（qí）實（shí）不然，為習慣（guàn）熱（rè）流道結構設計（jì）的需求，溶（róng）體在（zài）熱流道體係（xì）裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道（dào）體係中（zhōng）的注塑壓力丟失（shī）也不可小窺。在實際（jì）應用中（zhōng），由於熱流道體係中注塑（sù）壓力丟失過大，形成注塑（sù）成型困難的狀況是許（xǔ）多的。
