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疊模又稱疊式（shì）模（mó），有模具不旋（xuán）轉和（hé）模具旋轉（zhuǎn）兩種方法。旋轉型模具（jù）技能（néng）主要有兩種：轉（zhuǎn）盤型模具技能和內置旋轉（zhuǎn）組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式（shì）打針模具最適（shì）於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和（hé）需注塑模具熱流道大批量出產的製件。2、與慣（guàn）例模具不同的是，疊層式打針（zhēn）模具的注塑模具熱（rè）流道腔（qiāng）是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以（yǐ）將多副模具疊放組合在一起。
保證注塑模具熱流道模具（jù）能夠（gòu）主動操作的設備,首選是機器人或簡（jiǎn）潔可控（kòng）的機械手,比方:產品需要安（ān）放嵌件、標簽或薄片（piàn）比及模具中（zhōng）。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料（liào）件的移動和減少發動時刻附（fù）件。減少上模具的時刻（kè）,減 少冷卻水管、氣路、電路和注塑模具熱流道溫控箱等（děng）的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘膠（jiāo）的情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。如果這些都排除了（le），那就是內部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過剩導致。模具上隻有這些。
注塑（sù）模具熱流道針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件（jiàn），在粗加工後進行淬火處理，淬火（huǒ）後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中（zhōng）開裂，零件淬火（huǒ）後應（yīng）趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨（suí）後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝（yì），可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，注塑（sù）模具熱流道精加工前還需（xū）進行（háng）去（qù）應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力（lì）。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存（cún）在（zài）較注塑模具熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要（yào）原（yuán）因之一。一（yī）般情況下，打針機應采（cǎi）取（qǔ）緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口（kǒu）的長度過長，會（huì）在塑件表暖（nuǎn）流道麵留下較長的澆口（kǒu）料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現（xiàn）象的發作。當（dāng）出現上述故障（zhàng）時，可要點考（kǎo）慮改變澆口結構。注塑（sù）模具（jù）熱流道常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆（jiāo）口。
在打針機料筒（tǒng）裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬（shǔ）表麵之間有很（hěn）強的粘著現（xiàn）象，甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關（guān）式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打（dǎ）針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料（liào），必須進行換料清洗。注（zhù）塑模（mó）具熱（rè）流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操作：1、關掉注塑模具熱流道的加熱器。2、再關掉模（mó）具的冷卻體係。對（duì）加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷卻體係。
