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熱流（liú）道技術針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處（chù）理，淬火後工件存在很（hěn）大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬（cuì）火應力。淬火溫度控製（zhì）在900-1020℃，然後冷（lěng）卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具（jù）作用較（jiào）好。中遇到一些拐（guǎi）角較多、形（xíng）狀（zhuàng）複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道技術精加工前還需進行去應力（lì）退火或屢次時效處（chù）理（lǐ），充分開釋應力。
1、加熱過程不（bú）當或（huò）溫（wēn）度（dù）控製不（bú）均勻引起（qǐ）的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加（jiā）熱速率高於熱流道技術，則體係部件的軸向（xiàng）熱脹大將約束熱流道技術板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形（xíng）和 熔體走漏。2、注射溫度未到（dào）達規定的操作溫度。 體係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環（huán）壓（yā）在固定板（bǎn）上，熱（rè）流道板與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱壓。 假如在特定溫度（dù）下進行注射，則由熱（rè）脹（zhàng）大發生的熱（rè）壓不足以抵（dǐ）消熔體壓力（lì），這將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致熔（róng）體走漏。
節（jiē）省資料成（chéng）本:冷流道和澆口所（suǒ）產生的廢（fèi）料是很大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因流道（dào）長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有（yǒu）的不能回用（yòng），即使能回用（yòng）的，資料的綜合性能也大打折扣，而（ér）且還需要回用設備（bèi）。而熱流道技術能夠處理這一問題，它消除了冷（lěng）流道（dào），由（yóu）於流道在（zài）整個加工進程中都處（chù）於（yú）熔融狀態，冷卻時刻明顯縮（suō）短。打針時刻的不同也是選用熱（rè）流道技術取代冷（lěng）流（liú）道的一個方麵。打針時刻（kè）的不同歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加（jiā）了注塑（sù）機開合模（mó）行程。
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道技術或（huò）澆口尺度過小引起較（jiào）大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱（rè）時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流（liú）道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了（le）能精確迅速地測定溫度波（bō）動，要使熱電偶熱流道技術測溫頭可（kě）靠地觸摸流道板或噴（pēn）嘴壁（bì），並使（shǐ）其坐落每個獨立溫控區的（de）中心方位，頭部（bù）感溫點（diǎn）與流道（dào）壁間隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱元件（jiàn）在流道（dào）兩側均布。
