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1.主（zhǔ）要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在（zài）較矽膠冷流道（dào）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形（xíng）成（chéng）流涎的主要原（yuán）因之一。一般情況下，打針機（jī）應采取（qǔ）緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆（jiāo）口的長度過長，會（huì）在塑件表暖流道麵留（liú）下較長（zhǎng）的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導（dǎo）致流涎滴料（liào）現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。矽膠冷流道常見的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
1）不必三板式模具，同樣可以采用（yòng）點澆（jiāo）口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免了流道凝料回收、破碎再（zài）利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性（xìng）能。4）矽膠冷流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流（liú）道,間，縮短（duǎn）成形周期；易於自動（dòng）化出產。6）可用針閥式矽膠冷（lěng）流道澆口，操控澆口（kǒu）暖流道（dào）,封閉時間，確保製品成型質量。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳（jiā）的矽膠冷流道設計（jì）方案，避免因盲目設計而（ér）導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而（ér）導致模具報廢的風險。二、評價（jià）並優（yōu）化產品（pǐn）矽膠冷流道設計方案：經過模（mó）流分析（xī）的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外形（xíng）設計、更改肉厚設計方案等。
矽（guī）膠冷流道體（tǐ）係被不少人購買和（hé）認可，是因為對比於針閥式矽膠冷流（liú）道體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高（gāo）的產品的企業來說（shuō）就是很好的挑選。不過，開放式熱（rè）流道體係在拉絲方麵就比（bǐ）針閥式暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體係時呈（chéng）現拉絲的情（qíng）況相對來（lái）說就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不完（wán）全時（shí）(澆口區域溫（wēn）度的不斷輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象（xiàng）。
矽膠冷流道成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件（jiàn）由型芯和凹模組（zǔ）成（chéng）。矽膠冷流道（dào）型芯構成（chéng）製品的內外表，凹（āo）模構（gòu）成製品的外外（wài）表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時做成全體，僅在易損（sǔn）壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲（xiāng）件。為確保塑料製品外表的光亮美（měi）觀和簡單脫模，凡與（yǔ）塑料觸摸的外（wài）表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並（bìng）選用耐腐蝕的鋼材製作。
