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好處1、出產自動化消除後（hòu）續工序,有（yǒu）利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加工（gōng）冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。國外很多產（chǎn）品（pǐn）出產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來（lái）以大幅度（dù）地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製造,在（zài）模具中多色共注,多種材料共注工藝（yì）等。好處2、縮短周期3、模具圖（tú）片，在熱流道模具中因沒有冷澆（jiāo）道,所以無出產（chǎn）費料。這對於（yú）塑料價格貴的使用項目（mù）含義特別重大。
熱流道是一種對燃料油預先加（jiā）熱或（huò）二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使其在高溫（105℃-150℃）下達到降低（dī）燃料油的粘稠度，促進充（chōng）分霧化焚燒等效果，最（zuì）終達到節約能源的目的。原（yuán）理是較厚的金屬處於交變磁（cí）場中時，會因為電磁感應（yīng）現象而發生電（diàn）流。而較厚的金屬其（qí）熱流道發生電流後，電流會在金屬內（nèi）部構成螺旋形的活動道路（lù），這樣因為電流活動而發生的（de）熱量就都被金屬本身吸（xī）收了，會導致金屬很快升溫。
經過模流分析（xī）的填充、變形、縮短（duǎn）、結合線與（yǔ）包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的（de）熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後（hòu）期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節（jiē）約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報（bào）廢的風險。二、評價並優化產品熱流道設計（jì）方案：經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷（duàn）產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
在注（zhù）塑加工中，熱流道與模（mó）具配合（hé）運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道能夠很輕鬆地出（chū）產出高精度、高質量的產品（pǐn）;關（guān）於流動性差的注（zhù）塑質（zhì）料(如（rú）LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注（zhù）塑出產順利進行;關於一些（xiē）大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱（rè）流道根本（běn）就無法成型。可以說，熱（rè）流道是確保流道平衡的最好技能。
