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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力（lì）、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中（zhōng）確認最佳的熱流道溫控（kòng）器（qì）設計方案（àn），避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作（zuò），縮短成型周（zhōu）期、節約很多成本並徹底摒除因重複修（xiū）模而導致（zhì）模具（jù）報廢的風險（xiǎn）。二、評價並優化產品熱流道溫控（kòng）器設計方案：經過模（mó）流分析（xī）的填充（chōng）、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些（xiē）區域需求增加補（bǔ）強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案等。
熱（rè）流道溫控器澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中（zhōng）成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件（jiàn）統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號（hào）。熱流道溫控器構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀（zhuàng）(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設（shè）計成型零件時首（shǒu）先要依據塑料的功能、製品的幾（jǐ）許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔（qiāng）的（de）整體結構。其次是依（yī）據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的（de）位（wèi）置以及脫模方法。
1.主要原因,溫度操控不妥（tuǒ）；熱流道溫控器或澆口（kǒu）尺（chǐ）度過小引起（qǐ）較大（dà）剪切生熱；流道內的死點導（dǎo）致滯熱流道留（liú）料受熱時間過（guò）長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內（nèi）適當熱流道增大（dà）澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫（wēn）度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電（diàn）偶（ǒu）熱流（liú）道溫控器測溫頭可靠地觸摸流道板或（huò）噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側均布。
熱流道溫控器閥針嘴作業原（yuán）理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸（gāng）改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道（dào）下運（yùn）動，然後封閉澆（jiāo）口（kǒu），流道內的熔（róng）體始終（zhōng）保（bǎo）持熔融狀況（kuàng）而不會發作（zuò）溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷（lěng）卻固化，後得到所需的高品（pǐn）質製品（pǐn）。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道溫控器的進氣通道，使得氣缸的（de）活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴（zuǐ）經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
