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一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積過大，塑料（liào）在外加熱分流板係統中停留時間（jiān）過長，損壞材料性（xìng）能而導致（zhì）零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量（liàng）相差懸殊的要（yào）進（jìn）行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零（líng）件卻（què）充模保壓（yā）過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或（huò）許應盡量（liàng）選擇具備（bèi）多區域別離控溫的外加（jiā）熱分流板係統，以增加（jiā）運用的靈活（huó）性及（jí）應變能力。在熱流道模具應用（yòng）中塑料（liào）溫度的操控極為重要。
外加熱分流板模具有以下優點：（1）出產自動化：消除（chú）後續工序，有利於出產自動化。製件經外加熱分流板模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有（yǒu）利於出產自動化。現（xiàn）在有許多產品（pǐn）出產（chǎn）廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒（méi）有澆道係統冷卻時刻的約束（shù），製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。
外加熱分流板閥針嘴作業原理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結（jié）束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖（nuǎn）流道下運動，然後封閉澆（jiāo）口，流（liú）道內的熔體（tǐ）始終（zhōng）保持熔融狀況而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開（kāi）啟——打針信（xìn）號傳遞給針（zhēn）閥嘴的（de）電磁閥，進而控製氣缸外（wài）加熱分流板的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機（jī）噴嘴經（jīng）主體流道、熱嘴（zuǐ）本體流（liú）道而注入型腔。
一般情況下（xià），外加熱分流板排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者（zhě）是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用外加熱分流（liú）板頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是（shì）在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接（jiē）不良、充模（mó）不滿，乃至積存（cún）空氣因受緊縮產生高溫而將製（zhì）品燒。
外加熱分流板（bǎn）體係被不少人購買和（hé）認可，是因為對比於針閥式外加熱分流（liú）板體係來說要實（shí）惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的（de）產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉（lā）絲方麵就比針閥式暖流道體係（xì）要多（duō）些了（le），運用開放式熱流道（dào）體係時呈現拉絲的情（qíng）況（kuàng）相對來說就（jiù）比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮（pí）層先固化，如果澆口區域固化不完（wán）全時(澆（jiāo）口區（qū）域溫度的不斷（duàn）輸入)，這時開模澆口區域的塑料被拉出構（gòu）成拉絲（sī）現象。
