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開放式熱流道注塑（sù）模具由動（dòng）模和（hé）定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成（chéng）型機的移（yí）動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注（zhù）射成（chéng）型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離（lí）以便取出塑料製品。為（wéi）了削減繁重的模具設計和（hé）製作工作量，開放式（shì）熱流道注塑模大多采用（yòng）了規範模架。模（mó）具的結構雖然（rán）因為塑（sù）料種類和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不（bú）同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是共（gòng）同（tóng）的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件（jiàn）和結構零件組成。
一般情況下，開放式熱流道排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。此外，亦可使用開放式熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂（dǐng）塊和脫模板與（yǔ）型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣（qì）口，用以排出原有的（de）及熔料帶入（rù）的氣體。熔料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出（chū），不然將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模（mó）不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生（shēng）高（gāo）溫而將製（zhì）品燒。
開放（fàng）式熱流道體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多開放式熱流道模具用戶有一種誤解：位於暖（nuǎn）流道裏的塑料（liào）溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流（liú）道體係裏的流動間隔會大大添加，因此（cǐ）熱流道體（tǐ）係中的注塑壓力丟失也（yě）不可小窺。在實際應用中，由於熱流（liú）道體係中注塑壓力丟失過大，形（xíng）成注塑成型困難的狀況是許多的。
好處1、出產自動化消（xiāo）除後續工序,有利於出產自動化。製件經開放式熱流道模具成（chéng）型後即為成（chéng）品,無需修剪澆口及收回（huí）加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外（wài）很多產品出產廠家均將開（kāi）放式熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度（dù）地進步（bù）出產功率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道（dào）技術基（jī）礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共（gòng）注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中（zhōng）因沒有冷澆（jiāo）道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴（guì）的使用項目含義特別重大。
開放式熱流道體係的長處許多，所以會被許多廠家（jiā）選用，在這裏分享開放式熱流道體係（xì）的長處或長處（chù）。一、成型周期：許多用熱流道模具出（chū）產的薄壁零件的成型周期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷（lěng）卻時刻沒有約束，零件成型固化後可以及時推出。二是節省塑料原資（zī）料：事實上，在世界上石油和塑（sù）料資料價（jià）格昂（áng）貴的時代，國際上首要的熱流道出（chū）產商發展迅速。在純暖（nuǎn）流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有出產浪費。由於熱流道技術是下降資（zī）料成本的有效途徑。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷（lěng）卻水路，如對動模、定模兩（liǎng）邊模溫要求不（bú）同，則有必要（yào）銜接獨自的回圈水路;如對產（chǎn）品外觀質量要求（qiú）高的，建議最好將動、定（dìng）模兩邊的模溫獨自銜接（jiē）：如熱半（bàn）模側暖流道加熱發生的（de）熱量較（jiào）多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側開放式熱流道加熱發生的熱（rè）量被範本吸收或傳遞流失較多（duō），可接合適溫度的模溫水（shuǐ）以補（bǔ）償熱量損失。開（kāi）放式熱流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭（tóu）鎖扣扣好以防鬆動。
