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一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在矽膠冷流道係統中停留時間過長，損（sǔn）壞材（cái）料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出（chū）現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差等問題。二、塑料溫（wēn）度的操控,如果（guǒ）或許應（yīng）盡量選擇具備多區（qū）域（yù）別離控溫的矽膠冷流道係統，以增加運用的靈活性及應變能（néng）力。在熱流（liú）道模具應（yīng）用（yòng）中塑料（liào）溫度的操控極為重要。
經過模流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想（xiǎng）或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流（liú）道（dào）設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很（hěn）多成本（běn）並（bìng）徹底摒除（chú）因重複修（xiū）模而（ér）導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品矽膠（jiāo）冷流（liú）道（dào）設計方案：經（jīng）過模流分析的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與（yǔ）包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些區域需（xū）求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案等（děng）。
節省資料成本:冷流道和澆口所產生（shēng）的廢料是很大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能（néng）夠回用，有的不能回用，即使能回用的，資料的（de）綜（zōng）合性（xìng）能也大打（dǎ）折扣，而且還需要回用設備。而矽膠冷流道能夠（gòu）處理（lǐ）這一（yī）問題，它消除了冷流道，由於流道（dào）在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻（kè）明顯縮短。打針時刻的不同也是選用矽膠冷流道取代冷流道的一個方麵。打（dǎ）針時刻的不（bú）同歸因於填充冷流（liú）道需要額定（dìng）的（de）時刻。這是由（yóu）於冷流道的（de）模具增加了注塑（sù）機開合模行（háng）程。
使用矽膠冷流道的過程中呈現（xiàn）粘膠的情況分析，假如是（shì）舊模具，那有可能是（shì）暖流道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有（yǒu）哪個倒角沒避（bì）空，矽膠（jiāo）冷流道是不是沒裝好，進膠口（kǒu）是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩（shèng）導致。模具上隻要這（zhè）些。熱流道模具由（yóu）於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相（xiàng）應添加,挑選（xuǎn）注塑（sù）機時（shí）要留意注（zhù）塑機的裝置高度。注塑機的（de）注塑體積計量時,要（yào）考慮到大容積流道中塑料的壓縮（suō）性。
大（dà）水口矽膠冷流道定製係統中（zhōng）塑料（liào）溶體有利（lì）於壓（yā）力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下（xià）降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型（xíng）長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機（jī）削減注塑機的費用（yòng），強化了注塑（sù）機的功能，改進了注塑工藝（yì）。大水口暖流道與雙分（fèn）型麵的三板模（mó）比較，大水口（kǒu）熱（rè）流道係（xì）統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要（yào）像冷流道模具，以進步注（zhù）射溫度來補償塑料溶體溫度的下（xià）降，所以矽膠冷流道內的塑料溶體更（gèng）易流動。
