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為了補償外加熱分（fèn）流板（bǎn）中零件的熱膨脹，在設（shè）計和拚裝模具時，零件之間一般存在必定（dìng）的冷間隙。隻有在規則的工作溫（wēn）度下（xià），零件的熱膨脹才（cái）幹完全（quán）消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首要（yào）出現在（zài）以下幾種狀況：外加熱分流板模具中的（de）澆注體（tǐ）係（xì）在使用過程中一直處於高溫狀態。在（zài）高溫（wēn）高壓的作用下，熱流道體係（xì）中的塑料熔體易於走漏。熔化（huà）走漏不（bú）僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初（chū）步暖流道設計方案中確認最（zuì）佳的外加熱分流板設計方案，避（bì）免因（yīn）盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並優化產（chǎn）品外加熱（rè）分流板設計方案（àn）：經過模流分析（xī）的填充、變形（xíng）、縮短、結合線與包風、壓力等（děng）結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計（jì）、更改肉厚設計方案等。
外加熱分（fèn）流板是一種對燃料油預先加（jiā）熱（rè）或二次加熱的節能設備及塑料（liào）消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油在焚燒前的加溫，使（shǐ）其在（zài）高溫（105℃-150℃）下達到降（jiàng）低燃料油的粘（zhān）稠度，促進充分霧化焚燒等效果，最終達到節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時，會（huì）因為電磁感應現象而發（fā）生電流。而較厚的金屬其外加（jiā）熱（rè）分流板發生電流後，電流（liú）會在金屬內部構成螺旋形的活動道路，這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金（jīn）屬本身吸收了（le），會導致金屬很快升溫。
一般，為了確保外加熱分流板體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度（dù），以使其發生的力（lì）足以抵消注塑壓力，從而（ér）避免注（zhù）塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往（wǎng）往不會（huì）等待體係到達操作溫度，更糟糕的是（shì），他們甚至或（huò）許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下（xià）也或許發生漏料（liào）現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當外加熱分流板體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的（de）密封壓力無法避免走漏。
1.節省原料、下降製品成本是（shì）外加（jiā）熱分流板模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量（liàng）的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為（wéi）塑料（liào）在（zài）外加熱分流板內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製品不需修剪（jiǎn）澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品（pǐn）質量可以得到顯（xiǎn）著地提（tí）高，一起因為澆注體係塑料保持（chí）熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆（jiāo）口、多型腔模具及大型（xíng）製（zhì）品的低壓打針。
外加熱分（fèn）流板成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀（zhuàng）的各種零件，包含動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。外加熱分流（liú）板型芯構成製品的內外表，凹模構（gòu）成製品的外（wài）外表形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製作要求，有時型芯和凹（āo）模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅（jǐn）在易損壞、難加（jiā）工（gōng）的部位采用鑲件。為確（què）保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐（nài）腐（fǔ）蝕。成型（xíng）零件一般都經過熱（rè）處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。
