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保證熱流（liú）道溫控箱模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的（de）機械手,比方:產品需要安放嵌件（jiàn）、標（biāo）簽或薄片比及模具（jù）中。脫出塑料件 或加（jiā）快它們頂出。操控塑料件的移動和（hé）減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道（dào）溫控箱溫控箱等的聯（lián）接時刻。使用暖流道的過（guò）程中（zhōng）呈現粘膠（jiāo）的情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱（rè）管壞了，找電工處理。如（rú）果這（zhè）些都排（pái）除了，那（nà）就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上（shàng）隻有這些。
在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現（xiàn）象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴（pēn）嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針（zhēn）模生產前，對於高溫（wēn）塑料和（hé）熱敏性塑（sù）料，必須進行換料清洗。熱流道溫控箱打針（zhēn）模生產完畢後，采用相似打針機的關（guān）機步驟（zhòu）操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道溫控箱的加熱器（qì）。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今（jīn）後，才能關掉模具的冷卻體係。
1.主要原因（yīn）,換料或換色的方法不當（dāng）；熱流道溫（wēn）控箱規劃或加工不合（hé）理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般（bān）熱流道溫控箱（xiāng）由新料直接推出流道內的一切停留料，再（zài）把流道壁麵停留料向前整（zhěng）體移動（dòng），因而，清洗比較容（róng）易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料（liào）中心，逐層（céng）別（bié）離停（tíng）留料，清（qīng）洗起來就較為（wéi）費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時（shí），可通過加快新料打針速（sù）度來實現快速換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程。
1.節省原料、下（xià）降製品成本是熱流道（dào）溫控箱模具最顯著的特點。普通澆注體（tǐ）係中要發生大量的（de）料（liào）柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超（chāo）越製品分量。因為塑料在熱流道溫控箱內一向處（chù）於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料（liào）。2.打（dǎ）針料中因不（bú）再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一（yī）起因為澆注體係塑料保持熔（róng）融，活（huó）動時壓力（lì）丟（diū）失小，因此容易實現多澆口（kǒu）、多型腔（qiāng）模具及（jí）大型製品的低壓（yā）打針。
