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使用熱流道的過程中呈現粘（zhān）膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工（gōng）處理。新模具就飛一下模，看唧嘴（zuǐ）是（shì）否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是（shì）沒裝好，進膠口（kǒu）是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內（nèi）部入水口太（tài）小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道（dào）板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意（yì）注塑機的裝置高度。注塑機的注（zhù）塑體（tǐ）積計量時,要（yào）考慮到大容積流道（dào）中塑料的壓（yā）縮性。
熱流（liú）道模具有以下優點：（1）出產自動化：消（xiāo）除後續工序，有利於出產自動（dòng）化。製件經（jīng）熱流道模具成型後即為製品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道（dào）等工（gōng）序。有利（lì）於出產自動（dòng）化。現在有許多產品出產（chǎn）廠家均將熱流道與自（zì）動化結合起來以（yǐ）大幅度地（dì）進步出（chū）產效率。許多先進的塑料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期（qī）縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成（chéng）型固（gù）化後便（biàn）可及（jí）時頂出（chū）。
1.主要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操控不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較熱流道（dào）大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂（zhī）釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎（xián）。（2）澆口（kǒu）結構（gòu）的改進。通常，澆口（kǒu）的長度過長（zhǎng），會在塑（sù）件表暖流道麵留（liú）下較長的澆口料把，而（ér）澆口直徑過大，則易導致流涎（xián）滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
熱流道特點1）本溫控器設置有超（chāo）壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不（bú）穩定時會自熱流道動堵（dǔ）截電源，以（yǐ）維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用電壓85V～250V、周率（lǜ）50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定（dìng）電熱流道壓為240V的區（qū）域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。
一般，為了確保熱流道（dào）體（tǐ）係的密封（fēng）(熱嘴和分流（liú）板)，必須將體係（xì）加熱到操作溫度（dù），以使其發生的力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個部（bù）件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操作者（zhě）往往不會等待（dài）體係到達操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至或許忘記打開（kāi）加熱體係。 別的，在加熱（rè）過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道體係（xì）被（bèi）過度加熱後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計（jì）方案中確認最佳的熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致（zhì）後期重複修模試模（mó）等動作，縮短成型周期、節約很多成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而（ér）導致模具報廢的風險。二、評價並優（yōu）化產品熱流道設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等（děng）結果（guǒ），判斷產品（pǐn）哪些區（qū）域需（xū）求增加補強筋、調整（zhěng）外形設計、更改肉厚設（shè）計方（fāng）案等。
