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1.主要原因（yīn）,溫度操控（kòng）不妥；針閥熱流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱（rè）；流道（dào）內的死點導致滯熱流道留料（liào）受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡（jìn）量防止流道死點，在答（dá）應（yīng）範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定溫度波動，要使熱（rè）電偶針閥熱流道測溫頭可靠地（dì）觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流（liú）道（dào）壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布。
針閥熱流道澆口尺（chǐ）寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型腔它（tā）是（shì）模具（jù）中成型塑料製品的（de）空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。針閥熱流道（dào）構成製品外形的（de）成型零件稱為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品內（nèi）部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要（yào）依據塑料的功能、製品的幾（jǐ）許形狀、尺寸公役和運用（yòng）要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選（xuǎn）分型麵、澆（jiāo）口和排氣孔的位置以及脫模方法。
1。在針閥熱流道熱嘴（zuǐ）封膠方位和上台階（jiē）方位掃紅丹，與模具匹（pǐ）配。2。測試熱頭，然（rán）後（hòu）將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具（jù）。假如沒有，請停止裝置並查看過（guò）錯（cuò）調整。保（bǎo）證緊（jǐn）密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖（jiān）端。3。測試代碼模板，查看平麵是否（fǒu）觸（chù）摸介子紅線，保證模板壓下分流板（bǎn）介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和防轉移銷。把紅鉛（qiān）掃到它的表麵。5。安置針閥熱流道熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將每組線按（àn）順序編號。將（jiāng）線路連接到插座。
模具工銜接模具的（de）動模、定（dìng）模和（hé）熱半模（mó）冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要（yào）銜接獨自的回（huí）圈水路;如對產品外觀質（zhì）量要（yào）求高的，建議最好（hǎo）將（jiāng）動、定模兩邊的模溫獨自銜（xián）接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷（lěng）卻水路獨自銜接;如熱半模側針閥熱（rè）流道加熱發生的熱量（liàng）被範本吸收或傳遞流（liú）失較多，可接合適溫度的模溫水以補（bǔ）償熱量損失（shī）。針（zhēn）閥熱流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應（yīng）按照插（chā）頭的標誌（zhì）正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
