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1.主要原因（yīn）,澆（jiāo）口結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較矽膠冷（lěng）流道大的殘留（liú）壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力（lì）過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩（huǎn）衝回路或緩衝裝置來防止（zhǐ）流（liú）涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑（sù）件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象（xiàng）的發作。當出現上述故（gù）障（zhàng）時，可要（yào）點考慮改變澆口結構。矽膠冷流道常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
盡管矽膠冷流道是注塑模具的組成部分，可（kě）是它的使命和（hé）作（zuò）用與模具自身完全不同。暖流道（dào）自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接和操作。正因為（wéi）這樣的原因，現代先進的矽膠冷流道體（tǐ）係（xì）正越來（lái）越多地經製造廠家（jiā）經充沛裝（zhuāng）置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用戶自行進行體係（xì）裝置（zhì）時（shí）發作（zuò）過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技（jì）術在注塑（sù）成型領域中（zhōng）正扮演（yǎn）著一個日漸重（chóng）要的角色。
1.主要原因,溫度（dù）操控不妥；矽膠冷流道或（huò）澆口尺度過小引起較大剪切（qiē）生熱；流（liú）道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍（wéi）內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精確迅速地測（cè）定溫度（dù）波（bō）動，要使熱電偶（ǒu）矽膠冷流道測溫（wēn）頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨（dú）立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡量使（shǐ）加熱元（yuán）件在流（liú）道兩側均布。
一、塑料活動的操控,暖（nuǎn）流道澆道尺（chǐ）度設計（jì）要合理。尺度太小充模壓力丟失過大（dà），尺度太大則暖流道體積（jī）過大，塑料在（zài）矽膠冷流道係統中（zhōng）停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸（xuán）殊的要進行澆道尺度設計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充（chōng）模（mó）保壓（yā）過度，飛邊過大質量差（chà）等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷（lěng）流道係統，以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為（wéi）重要（yào）。
1．為了預（yù）防溢料，在試模或正（zhèng）常使（shǐ）用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通（tōng），以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注塑的資料是否全部（bù）進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時（shí）通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目（mù）加壓，終究導（dǎo）致矽膠冷流道體係損（sǔn）壞（huài）。2．矽膠冷流道模具裝（zhuāng）置以前，先做靜態測驗，一（yī）切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後，首要做空運作（zuò），查看模具頂（dǐng）出（chū）體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲（shēng）響等。
