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大水口熱流道（dào）分流板定製係統中塑料溶（róng）體有利於壓力（lì）傳遞，流道中的壓（yā）力損失較小，可大起伏下降注塑壓（yā）力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑（sù）機上更容（róng）易成型長流程的大尺寸塑性（xìng），可選擇較小的注塑機削減注（zhù）塑機的費用（yòng），強化了注塑機的功（gōng）能，改進了（le）注塑工藝。大水口暖（nuǎn）流道與雙分型麵的三板模比較，大水（shuǐ）口熱流道係統內的塑料溶體溫度不（bú）易下降，保持恒濕（shī），不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱（rè）流（liú）道分（fèn）流板內的塑料溶體更易流動。
1．為（wéi）了預防（fáng）溢料（liào），在試模或正常使（shǐ）用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是（shì）注塑的資料（liào）是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模（mó）和設備部進行會（huì）診，千萬不能因注不滿而盲目（mù）加壓，終究導致熱流道分（fèn）流板體係損（sǔn）壞。2．熱流道（dào）分流板模具裝置以（yǐ）前（qián），先做靜態（tài）測驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑模在注塑機上裝置好以後，首（shǒu）要做空運作，查（chá）看模具頂出體係（xì）、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的（de）操作溫度熱流道分流板（bǎn）後，通常會脹大0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙（xì），熱脹大往往會造（zào）成（chéng）熱（rè）嘴的（de）邊緣損壞。所以，出現熱流道分流板漏料（liào）的一個（gè）重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封（fēng）。其次（cì），大都情況下，為了（le）保證（zhèng）體係的密封（fēng）(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加（jiā）熱到（dào）操作溫度，以使其發（fā）生的力足以抵消注塑壓（yā）力，然後防止注塑壓（yā）力將兩（liǎng）個部件（jiàn）頂開。在這種情況下，缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待體（tǐ）係達（dá）到操作溫度。
1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；熱流道分流板規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停（tíng）留料（liào）。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統（tǒng）換料、換色進程一般熱流道分流板由新料（liào）直接推出流道內的一切停留料，再把流（liú）道壁麵（miàn）停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費事（shì）。倘若（ruò）新舊兩種料的粘（zhān）度附近時（shí），可通過加快新料打針速度來（lái）實現快（kuài）速換料。若停（tíng）留料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
