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好處（chù）1、出（chū）產自動化（huà）消除後續工序,有利於出（chū）產自動化。製件經熱流道配件模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷（lěng）澆道等工序。有利於出產自（zì）動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道配件（jiàn）與自動化結（jié）合起來以大幅度地進步出產功（gōng）率。許多（duō）先進的塑（sù）料成型工藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中（zhōng）多色共注,多種材料（liào）共注工藝等。好（hǎo）處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模（mó）具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用（yòng）項目含義特別重大。
熱流道配件特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道配件動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀（huǐ）。2）采用PID操控技能，能精（jīng）確地把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之內。3）輸（shū）出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換至手動（dòng）模式設定功率輸出百分比（%）。
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道配件或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解（jiě）決（jué）對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內（nèi）適當熱（rè）流道增大澆口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波（bō）動（dòng），要使熱電偶（ǒu）熱流道配（pèi）件測溫頭可靠地觸摸流道板或（huò）噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔（gé）應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
一般情況（kuàng）下（xià），熱流道配件排氣孔既可設在型腔（qiāng）內（nèi）熔料流動的止境（jìng），也可設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使（shǐ）用熱流（liú）道配件（jiàn）頂出杆與頂出孔的（de）配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合空隙等來排氣。它是在模（mó）具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排（pái）出原有的及熔（róng）料帶入（rù）的氣體。熔（róng）料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於（yú）型腔內的空氣（qì）以及（jí）由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充（chōng）模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高（gāo）溫（wēn）而將製品燒。
