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開放式熱流道注塑模具由動模和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模（mó）安裝在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁（fán）重的模具設計和製作工作量，開放式（shì）熱流道注塑模大多采用了規範（fàn）模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是共（gòng）同的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
1）不必三板式模具，同樣可（kě）以采用點（diǎn）澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利（lì）用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活動阻力（lì）小，有利於（yú）充（chōng）模和保壓力的傳遞（dì），改進（jìn）製品表麵質量和力學性能。4）開放式熱流道沒有冷（lěng）卻和取出流道凝料的時暖流道,間（jiān），縮短成形周期；易於自動化（huà）出產（chǎn）。6）可用針閥式開放式熱流道澆（jiāo）口，操控澆口暖流道,封閉時間（jiān），確保製（zhì）品（pǐn）成型質量。
節省（shěng）資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因（yīn）流道（dào）長廢料（liào）更多。這些廢（fèi）料有的能夠回用（yòng），有的不能回用，即使能回用的，資料的綜合性能也大（dà）打折扣，而（ér）且還需要回用設備。而開放式熱流道能夠處理這一問題，它消除（chú）了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔融（róng）狀態（tài），冷卻時刻（kè）明顯縮（suō）短。打（dǎ）針時刻的不同也（yě）是選用開放式熱流道取（qǔ）代冷流道的一個方麵。打（dǎ）針時刻（kè）的不同（tóng）歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於（yú）冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
為了補償開放式熱流道中零件的熱膨（péng）脹，在設計（jì）和拚裝模具時，零件之間（jiān）一般存在必定（dìng）的（de）冷間隙。隻有在規則的工（gōng）作溫度下，零件的熱膨脹（zhàng）才幹（gàn）完全消除冷間隙並密（mì）封走漏。操作不妥引起的熔（róng）體（tǐ）走漏首要出現在以下幾種狀況：開放（fàng）式熱流道模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道（dào）體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模（mó）具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。
1.主要原因,換料或換色的方法不當；開（kāi）放式熱流（liú）道（dào）規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的換料方（fāng）法。暖（nuǎn）流道係統換料、換色進程一般（bān）開放式熱流道由新（xīn）料直接推出流道內的一切停留（liú）料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近（jìn）時（shí），可（kě）通過加快（kuài）新料打針速度（dù）來實現快速換料。若停留（liú）料粘度對溫度較為（wéi）靈敏，可適當提高料（liào）溫來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。
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