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舉個（gè）例（lì）子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱（rè）嘴組件，當溫度（dù）升高到230℃的操作溫（wēn）度矽膠（jiāo）冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現矽膠冷流道漏料的一個重要（yào）原因便是（shì）熱流道,：在冷卻（què）條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大（dà）都情況下（xià），為了保證體係（xì）的密封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必（bì）須將體係加熱到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力（lì）將兩個部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
矽膠冷流道體係的長處許多，所以會被許多（duō）廠家選用，在（zài）這裏分享矽膠冷流道體係的長處或長處。一、成型周期：許多用熱流道模具出產的薄壁零件的成型周（zhōu）期不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻時刻（kè）沒（méi）有約束，零件成型固化後可以及時推出。二是節（jiē）省塑料原資料（liào）：事實上，在世界上石油和塑料資料價格昂（áng）貴的時代，國際上（shàng）首要的熱（rè）流道出產商發（fā）展迅速。在（zài）純暖流道模具中由於沒有冷流道，所以沒有（yǒu）出產（chǎn）浪費。由於熱流道技術是下降資料成本的有效途（tú）徑。
經過模流（liú）分析的填充、變形、縮短、結（jié）合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案（àn），避免因盲目設計而導致後（hòu）期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修（xiū）模而導致模具報廢的風險。二、評價並優（yōu）化（huà）產品矽膠（jiāo）冷流道設計方案：經過模流分析的填充、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力（lì）等結果，判斷產品哪些區域需求（qiú）增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。
在理（lǐ）想的情況下，流道選用對稱方法規劃（huá），所有下行流道（dào）的流道長度都是（shì）共同的。在選（xuǎn）用多型腔模具或非對稱式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流（liú）道分布。根（gēn）本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類（lèi）型。組（zǔ）合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模（mó）等等。分流板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用矽膠冷流道一個重要的過程是熱流道的規劃。
為了（le）補償矽膠冷流道中零件的熱膨脹，在設計和拚（pīn）裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度下，零件的熱（rè）膨脹才幹完全消除冷間（jiān）隙（xì）並密封走漏。操（cāo）作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下（xià）幾種狀況：矽膠冷流道模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱（rè）流道體（tǐ）係中的塑（sù）料熔（róng）體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質（zhì）量，還會嚴峻損壞模（mó）具，導致出產失利。不正確的操（cāo）作過（guò）程是模（mó）具（jù）出產過程中（zhōng）熔（róng）體走漏的首要原因之一。
