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好處1、出產自動化消除後續工序,有利於（yú）出產自動化。製件經熱流道加熱圈模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收（shōu）回加工（gōng）冷澆道等工序（xù）。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均（jun1）將熱（rè）流道（dào）加熱（rè）圈與自動化結合起來以大幅度地進步出（chū）產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製造,在模具中多色共（gòng）注,多種材料共注工藝等。好處（chù）2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因（yīn）沒有冷澆道,所以（yǐ）無出產費料。這對於塑料（liào）價格貴的（de）使用項（xiàng）目含義特別重（chóng）大（dà）。
模具（jù）工銜接模具的動（dòng）模、定（dìng）模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫（wēn）要求（qiú）不（bú）同，則有（yǒu）必要銜接獨自的（de）回圈水路;如對產（chǎn）品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模（mó）側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水（shuǐ）路獨自銜接;如熱半模側（cè）熱流道（dào）加熱圈加熱（rè）發（fā）生的熱量被範本吸收或傳（chuán）遞流失較多，可接合適溫度（dù）的模溫水（shuǐ）以補償熱量損失。熱流（liú）道加熱（rè）圈與溫控器之（zhī）間的（de）加熱電纜線銜（xián）接,應按照插（chā）頭的標誌正確銜接，並把（bǎ）插頭鎖扣扣好以防鬆動（dòng）。
熱流道加熱圈澆口（kǒu）尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱（chēng）為成型零件。各個成型零（líng）件常有專用稱號。熱流道（dào）加熱圈構（gòu）成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模（mó）)，構成（chéng）製品內部形狀(如（rú）孔、槽等)的稱為型（xíng）芯或凸模(又稱陽模)。設計（jì）成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型（xíng）腔的（de）整體結構（gòu）。其次是依據確認的（de）結構挑選分型麵、澆口和排（pái）氣孔的位置以及脫模方法。
熱流道加熱圈模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有（yǒu）利於出產自動化。製件經熱流道加熱圈模具（jù）成型後即為製品，無需修剪（jiǎn）澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在模（mó）具中多色共注（zhù），多（duō）種資料（liào）共注工藝等（děng）。（2）縮（suō）短周期（qī）：製件成（chéng）型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係統冷卻時刻的約（yuē）束，製件成型固化後便可及時頂出。
