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誤區一：矽膠冷流道功率越大（dà）越好（hǎo），電熱器電熱絲的電阻是（shì）根據設定的功率來選用的，功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱絲的電（diàn）阻（zǔ）率（lǜ）有一個適當的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很（hěn）短或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用（yòng）的（de）困難。誤區二：越薄越好，有的客（kè）戶在選擇（zé）加熱器的時候一味（wèi）要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻（zhī）要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做（zuò）的，僅僅工序複雜一（yī）點罷了。
1）不必三（sān）板式模具，同樣（yàng）可（kě）以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原（yuán）材料；避免（miǎn）了流道凝料回收、破碎再利（lì）用的（de）工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖（nuǎn）流道,態，活動阻力小，有利於充模和保壓力的（de）傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性能。4）矽膠冷流道（dào）沒有冷卻和取（qǔ）出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動（dòng）化出產。6）可用針閥式矽膠冷（lěng）流道澆（jiāo）口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。
1．為（wéi）了預防溢料，在試模（mó）或正常使用過（guò）程中，要隨（suí）時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的（de）改（gǎi）變情況，尤其是（shì）注塑的資（zī）料是否全部進入模具型腔，一（yī）旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模（mó）和（hé）設備部進行（háng）會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究（jiū）導致矽膠（jiāo）冷流道體係（xì）損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測（cè）驗，一切正（zhèng）常後，再裝置（zhì）模具。3．流道注塑模在（zài）注塑機上裝置好以後，首要做空運作，查看模具頂（dǐng）出（chū）體（tǐ）係、導滑體係是否正常（cháng），有沒有異（yì）常聲響等。
矽膠（jiāo）冷流道澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔（qiāng）的組件統稱為（wéi）成型零件（jiàn）。各個成型零件常有專（zhuān）用（yòng）稱號。矽膠（jiāo）冷流道構成（chéng）製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模（mó）)，構成製品內部形狀(如孔、槽（cáo）等)的（de）稱為（wéi）型芯或凸（tū）模(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要依據塑料的功能（néng）、製品的幾許（xǔ）形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次（cì）是依據（jù）確認的結構挑選分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。
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