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在注塑加工中，熱（rè）流道技術與模具配合運用，並（bìng）扮演著非常重要的角（jiǎo）色。例如，在超薄件的注塑出產中(如手（shǒu）機電池蓋)，經過運用熱流道技術能夠很（hěn）輕鬆地出產出高精度、高質量的產（chǎn）品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯（xiǎn）著改進質料的流（liú）動性，確保注塑出產順利進行;關於一（yī）些大型注塑件，如熱流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調（diào）在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道（dào）根本就無法成型。可以說，熱流（liú）道是確保流道平衡的最（zuì）好技能。
1.節省原料、下降製品成本是熱流（liú）道技術模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大（dà）量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體係凝（níng）料的分（fèn）量可能（néng）超越製品分量。因為塑料在熱流道技術內一向處於（yú）熔融狀況，製品不需修剪澆（jiāo）口，基本上是無廢料加工，因此可（kě）節省（shěng）大量原材料。2.打針料中因不（bú）再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可（kě）以得到（dào）顯著地（dì）提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動（dòng）時壓力丟失小，因此容易實現多澆口（kǒu）、多型腔模具（jù）及大型製品（pǐn）的低壓打針。
熱流（liú）道技術閥針嘴（zuǐ）作業原理：1、澆口封閉——打針結束（shù）時（shí），打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融狀況而（ér）不會發（fā）作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷（lěng）卻固（gù）化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟（qǐ）——打（dǎ）針信號傳遞給（gěi）針閥嘴的電磁閥（fá），進而控製氣缸熱流道技術的進氣通道，使得氣（qì）缸的活塞帶（dài）動（dòng）閥針向上運（yùn）動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體流道（dào）、熱嘴本體流（liú）道（dào）而注入型腔。
大水口熱流道技術定（dìng）製係統中塑（sù）料溶體有利於（yú）壓力傳遞，流道中的壓力（lì）損失較小，可大起伏下降注塑壓（yā）力和鎖模力，減小了注（zhù）射和保壓時刻，在較小的（de）注塑機上更容易成型長流程的大（dà）尺寸（cùn）塑性，可選擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改（gǎi）進了注塑工藝。大水（shuǐ）口暖流道與雙（shuāng）分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶（róng）體溫度不易下降，保持恒（héng）濕，不需要像冷流道模具（jù），以進步注射（shè）溫度來補償塑料（liào）溶體溫度的下降，所以熱流道（dào）技術內的塑料溶體（tǐ）更易流動。
舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一（yī）個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高到230℃的（de）操作溫度熱流道技術後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的（de）邊緣損壞。所以，出現熱流道技術漏料的一個重要原因便（biàn）是熱流道,：在冷卻（què）條件下沒有（yǒu）有效的密封。其次，大都情（qíng）況下，為了保證體係（xì）的密（mì）封(熱嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注（zhù）塑壓力（lì）將兩個部（bù）件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體係達到操（cāo）作溫度。
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