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1。整理好（hǎo）模具，放下上模，用氣（qì）槍整理一切（qiē）孔洞和模板。2。查看每（měi）個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘（dìng）、防（fáng）轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹，2級台階是熱流道設計（jì）否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心（xīn）不要碰傷頂（dǐng）級。4。查看分流板與熱（rè）噴嘴的（de）配合，保證一切分流板與熱流道設計熱（rè）噴嘴均接（jiē）觸紅丹，無漏膠現象。
一般，為了確保熱流道設計體係（xì）的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須將（jiāng）體係加熱到（dào）操作溫（wēn）度，以使其發生的力足以（yǐ）抵消（xiāo）注塑壓力，從而避免（miǎn）注塑壓力將兩個部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待體係到達操作溫度（dù），更糟糕的是，他們甚至或（huò）許忘記打（dǎ）開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為（wéi）帶鋼性邊際的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當熱流道設計體係被過度加熱（rè）後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性（xìng）變形的影響,其發生的密封壓力無（wú）法避免走漏。
1.節省原料、下降製品（pǐn）成本是熱流道設計模具最顯著的（de）特點（diǎn）。普通澆注（zhù）體係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製品時（shí），澆（jiāo）注（zhù）體係（xì）凝料的分（fèn）量（liàng）可能超越（yuè）製（zhì）品分量。因為塑料在熱（rè）流道設計內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故（gù）產品質量可以得到顯著地提高，一起（qǐ）因為澆注體係塑料（liào）保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針。
一。熱流道設計體係塑（sù）料模具作業原理。單熱流道（dào）設計體係主要由（yóu）單（dān）噴嘴、噴嘴頭、噴（pēn）嘴銜接板、溫控箱（xiāng）體係等組成。單端熱流道體係塑（sù）料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針（zhēn）到噴嘴的銜（xián）接（jiē）板（bǎn）中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入（rù）腔。二.閥門（mén）橡（xiàng）膠口熱流道體係塑料模具作業原理。閥門橡膠口熱流（liú）道體係的塑料模具結構最為（wéi）複雜，其結構（gòu）與一（yī）般多頭熱流（liú）道（dào）體係的塑料模具結構相同。別的（de），增加了一套閥針傳動裝置（zhì），控製閥針的啟閉運動。傳動裝置（zhì）相當於液壓缸。
