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疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模（mó）具（jù）技能（néng）和內置旋轉組織的模具技能（néng）。它的特點是兩（liǎng）種組（zǔ）分可以同時打針，大（dà）大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小（xiǎo）型多腔薄壁製件和需熱流道（dào）分流板大批量出產（chǎn）的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式（shì）打針模具的熱流道分流板腔（qiāng）是散布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈（chéng）重疊式排列，即相當（dāng）所以將多副模具疊放組合在一起。
在注塑加工中，熱流道分流板與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在（zài）超薄件的注塑出產（chǎn）中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道分流板能夠很輕鬆（sōng）地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性（xìng），確保注（zhù）塑出產（chǎn）順利進行;關於一些大型注塑件，如（rú）熱（rè）流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以（yǐ）說，熱流道是確保流道平衡（héng）的最好技能。
1.主要（yào）原因（yīn）,換料或換色的方法不當；熱流道分流板規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處理對策（cè）（1）選擇正確（què）的換（huàn）料方法。暖（nuǎn）流（liú）道係統換料、換色進程一般熱流道分流板由新料直接推出（chū）流道內的一切停留料，再（zài）把流（liú）道（dào）壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而（ér），清洗比較（jiào）容易進行（háng）。相反，若新料粘度較低，就（jiù）容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附（fù）近時，可通過加快新料打針速度來實（shí）現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
在打針機料（liào）筒裏和暖流道的（de）流（liú）道中，固化或半固化的塑料與金屬表（biǎo）麵之間有很強的（de）粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑（sù）料和熱敏性塑料，必（bì）須（xū）進（jìn）行換料清洗。熱流道分流板打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下（xià）操作：1、關掉熱流道分流板的加熱器。2、再關（guān）掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才（cái）能關掉模（mó）具的冷卻體係。
1）不必三板式模具，同（tóng）樣可以采用點澆（jiāo）口（kǒu）進料（liào）；簡化了模具結構，降低了對注射（shè）機開模行程的要求。2）節（jiē）省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道（dào）中熔體始終處於熔（róng）融（róng）狀暖流道,態，活動阻力小（xiǎo），有利於充模和保壓力的傳遞，改（gǎi）進製品表（biǎo）麵質（zhì）量和力學性能。4）熱流道（dào）分流板沒有冷卻和取出流道凝料（liào）的時暖流道,間，縮短成形周（zhōu）期（qī）；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道分流（liú）板澆（jiāo）口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量（liàng）。
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