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保證熱流（liú）道溫控箱模具能夠主動操作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手（shǒu）,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模（mó）具（jù）中。脫出塑料件（jiàn） 或加快它們頂出（chū）。操控塑料件的移動（dòng）和減少發動時刻附件。減（jiǎn）少上模具的（de）時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘（zhān）膠的情況分（fèn）析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。如（rú）果這些都排（pái）除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。
1）不必三板式模具，同樣可以采（cǎi）用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開（kāi）模行程的要求。2）節省原材料；避（bì）免了流道凝料回收、破碎（suì）再（zài）利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態（tài），活動阻力小（xiǎo），有利於充模和保壓力的傳遞，改進（jìn）製品表麵質量和（hé）力學性能（néng）。4）熱流道溫控箱沒有冷卻和取出流道（dào）凝料（liào）的時暖流道,間，縮短成形周期；易於（yú）自動化出產。6）可用針閥式熱流道（dào）溫控箱澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確（què）保製品成型質量。
一般，為（wéi）了確（què）保熱流道溫（wēn）控箱體係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，必須將體（tǐ）係（xì）加熱到操作（zuò）溫度，以使其發（fā）生的力足（zú）以抵消（xiāo）注塑（sù）壓力（lì），從而避免注塑（sù）壓力（lì）將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到（dào）達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱（rè）體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許（xǔ）發生漏料現象。因為（wéi）帶鋼性邊（biān）際的（de）熱嘴對熱膨脹的適應（yīng）性差，當熱流道溫控箱（xiāng）體係被過度加（jiā）熱後，一旦再降低為操（cāo）作溫度時，因為鋼性變形的（de）影（yǐng）響,其發（fā）生的密封（fēng）壓力無法避免走漏。
舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板（bǎn）和一個40mm 的熱嘴組件（jiàn），當溫度升高到230℃的操作溫度（dù）熱流道溫（wēn）控箱後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞（huài）。所以，出現熱流道溫控（kòng）箱漏料（liào）的一個重（chóng）要原因便是（shì）熱流道（dào）,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大（dà）都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生（shēng）的（de）力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然（rán）後防止注（zhù）塑壓（yā）力將兩個部件頂開。在（zài）這種情況下，缺（quē）乏經驗的操作者往往不會等待體係達（dá）到操作溫度。
1、加熱過程不當或溫度控（kòng）製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在加熱過程（chéng）中，假如噴嘴加熱速率高於（yú）熱流道溫控箱，則體係部件的軸（zhóu）向熱脹大將約束（shù）熱流道溫控箱板的橫向熱脹大（dà），導致熱流道（dào）板的變形（xíng）和 熔體走（zǒu）漏。2、注射（shè）溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱（rè）壓。 假如在特定溫度（dù）下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將（jiāng）使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
