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一般，為了確（què）保熱流道分流板體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），從而避免注塑（sù）壓力（lì）將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待（dài）體係到達（dá）操作溫度，更（gèng）糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發（fā）生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當熱（rè）流（liú）道分流板體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因（yīn）為鋼性變（biàn）形的影響（xiǎng）,其發生（shēng）的密封壓力無法避免走漏。
熱流道分流板體係（xì）中（zhōng）的注（zhù）塑壓力丟失不容忽（hū）視。許多（duō）熱流道分（fèn）流板模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終（zhōng）是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注（zhù）塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其（qí）實不然，為習（xí）慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體（tǐ）係裏的（de）流動間隔會大大添加（jiā），因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力（lì）丟失也不可小窺。在實際應用（yòng）中，由於熱流道體（tǐ）係中注（zhù）塑壓力（lì）丟（diū）失過大，形成注塑成型困難的狀況是許多（duō）的。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫（wēn）度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道（dào）設（shè）計（jì）方案中確認最佳的熱流道分流板設（shè）計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮（suō）短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致（zhì）模（mó）具報廢的（de）風險。二、評價並優化（huà）產品熱流道分流板設（shè）計方案：經過模流分析（xī）的填充、變（biàn）形、縮短（duǎn）、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品哪些（xiē）區域（yù）需求增加補強（qiáng）筋、調（diào）整（zhěng）外形設計、更改肉厚（hòu）設（shè）計方案等。
舉個例（lì）子：對於一（yī）個60mm厚的分流（liú）板（bǎn）和一個40mm 的（de）熱嘴組件（jiàn），當溫度（dù）升高到（dào）230℃的操作溫度（dù）熱流道分流板後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大（dà）往往（wǎng）會造成（chéng）熱嘴（zuǐ）的邊緣損（sǔn）壞。所以，出現熱流道分流板漏料的一個重要（yào）原因便是熱流道,：在冷卻條（tiáo）件下沒有（yǒu）有（yǒu）效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密（mì）封(熱嘴和分流板)，暖流道,必須將體係（xì）加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力（lì），然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在（zài）這種情（qíng）況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係（xì）達到操（cāo）作（zuò）溫度。
熱流道（dào）分流板澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統（tǒng）稱為成型零件（jiàn）。各個成型零（líng）件常（cháng）有專用稱（chēng）號。熱流道分流板構成製品外形的成（chéng）型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內（nèi）部形狀(如（rú）孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑（sù）料的功能、製品（pǐn）的幾許形狀、尺寸（cùn）公役和運用要求來確認（rèn）型腔的整體結構。其（qí）次是依據確認的結（jié）構挑選分型麵、澆（jiāo）口和（hé）排氣孔的位置以及脫模方法。
