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模具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱半（bàn）模（mó）冷（lěng）卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有（yǒu）必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最（zuì）好將動、定模兩邊的模溫獨自銜（xián）接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較（jiào）多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道係（xì）統加熱發生的熱量被範本（běn）吸（xī）收或傳遞流失較多，可接（jiē）合適溫度（dù）的模溫水（shuǐ）以補償熱量損失。熱流道係統與溫控器（qì）之間的加熱電纜線（xiàn）銜（xián）接（jiē）,應（yīng）按照插頭的標誌正確銜接（jiē），並把插頭鎖扣扣好（hǎo）以防鬆（sōng）動。
一般情（qíng）況下，熱流道係統排氣（qì）孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道係統頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合空（kōng）隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔（róng）料注入型腔（qiāng）時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在料流的止境通（tōng）過排氣（qì）口向模外排出，不然將（jiāng）會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，乃至（zhì）積存（cún）空氣因受（shòu）緊縮（suō）產生高溫而將製品燒。
一般（bān），為了確保熱流道係統體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，必須將體係加（jiā）熱到操作溫度（dù），以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，從而避免注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗（yàn）的操作者往往不會（huì）等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他（tā）們甚至或許忘記（jì）打開加熱體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性（xìng）邊際的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的（de）適應性差，當熱流（liú）道係統體係被過度加熱後，一旦再降低為操作（zuò）溫度時，因為鋼性變形的影（yǐng）響,其發生的（de）密封壓力無（wú）法（fǎ）避免走漏（lòu）。
熱流道係統成（chéng）型零件（jiàn）是（shì）指構成製品形（xíng）狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯（xīn）、成型杆以及排氣（qì）口等。成型（xíng）部件由型芯和（hé）凹模組成。熱流道係統型芯（xīn）構成製（zhì）品的內外表，凹模構成製品的外外表形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝（yì）和製作要求，有時型（xíng）芯和凹模（mó）由（yóu）若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成全體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用（yòng）鑲（xiāng）件。為確保塑料製品外表（biǎo）的光（guāng）亮美觀（guān）和簡單脫模，凡與（yǔ）塑（sù）料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般都經過（guò）熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐（fǔ）蝕（shí）的鋼材製作。
熱流道係統針對（duì）以（yǐ）Cr12MoV為材質的（de）零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零（líng）件（jiàn）淬火後（hòu）應（yīng）趁熱（rè）回火，消（xiāo）除淬火應力。淬（cuì）火（huǒ）溫度（dù）控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻（què）至（zhì）200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這（zhè）種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性（xìng），關於以磨損為主要失效方式（shì）的（de）模具作用較好。中遇到（dào）一（yī）些拐角較多、形狀複雜的工件，回火（huǒ）還不足以消除淬火應力，熱流（liú）道係統（tǒng）精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
好處1、出產自動化消除後續（xù）工序,有利於出產自動化。製件經熱流（liú）道係統（tǒng）模具成型後即為成品,無需修剪澆口（kǒu）及收回加工冷澆道（dào）等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道係統與自動化結合起來以大幅度地（dì）進步出產功率。許多先（xiān）進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝（yì）等。好處2、縮短周期（qī）3、模具圖（tú）片，在熱流道（dào）模（mó）具中因沒有冷澆道,所（suǒ）以無出（chū）產費料（liào）。這對於塑料價（jià）格貴的使用項目含義特別重大。
