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盡管熱流道溫控器（qì）是注塑（sù）模具的組成部分，可是它的使（shǐ）命和作用與模具（jù）自身完全不同（tóng）。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精度的裝置、銜接（jiē）和操作（zuò）。正因為這樣的原因，現代先進的熱（rè）流（liú）道溫控器體係正越來越多地經製造廠家經充沛裝置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避（bì）免（miǎn）用戶自行進行（háng）體係裝置時發作過錯、簡化體係銜（xián）接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注（zhù）塑成（chéng）型領域中正扮演（yǎn）著（zhe）一（yī）個日漸重要的角色。
1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道溫控器規劃或加工（gōng）不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道溫控器由新料直接推出流道內（nèi）的一切（qiē）停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料（liào）向（xiàng）前整體移動，因而，清洗比較容（róng）易進（jìn）行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中（zhōng）心，逐層別（bié）離停留料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停（tíng）留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低（dī）粘度，以加快換料進程（chéng）。
在打針機料（liào）筒裏和暖（nuǎn）流（liú）道的流道中（zhōng），固（gù）化或半固化的塑料與（yǔ）金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚（shèn）至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式（shì）噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行（háng）換料清洗。熱流道溫（wēn）控（kòng）器打針模生產完畢後，采用相似打（dǎ）針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道（dào）溫控（kòng）器的加熱器。2、再關（guān）掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱（rè）的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到 80 ℃今後（hòu），才能關掉模具的冷卻體係。
熱流道溫控器特點1）本溫控器設置有超（chāo）壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不穩定時會自熱流道溫控器動堵截電（diàn）源，以維護電（diàn）子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精（jīng）確（què）地把溫度（dù）操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸（shū）出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為（wéi）240V的區域)；1650W（適用（yòng）額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式設定功率輸出百（bǎi）分比（%）。
