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外加熱分流板針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很（hěn）大的存（cún）留應力，容易導致精加工或工作中開（kāi）裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷（jié）回（huí）爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為（wéi）主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力，外加熱分流板（bǎn）精加工前還需進行（háng）去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。
外（wài）加熱分流板成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等。成型部件由型（xíng）芯和凹（āo）模組成。外加熱分流板型芯（xīn）構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品外表的光（guāng）亮美觀（guān）和簡單脫模，凡與塑料觸摸的（de）外表（biǎo），其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕（shí）。成（chéng）型零件一般都經過熱處理來提高硬（yìng）度（dù），並選用耐腐蝕的（de）鋼材製作（zuò）。
1.節省原料、下降製品成本是外加（jiā）熱分流板模具最顯著的特點。普通澆注體係中要（yào）發生大量的料柄，在生產小製品時，澆（jiāo）注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為（wéi）塑料在外加熱（rè）分流板（bǎn）內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製品不需修剪澆（jiāo）口，基本上是（shì）無（wú）廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通過重複加（jiā）工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為（wéi）澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆（jiāo）口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。
盡管（guǎn）外加熱分流（liú）板是注塑模具（jù）的組成部分，可是它的（de）使命和作（zuò）用與模具自身完（wán）全不同。暖流道自身是一個（gè）完好獨立（lì）的體係（xì）單元，它需求高精度的裝置、銜接和操（cāo）作。正因為（wéi）這（zhè）樣的原因，現代先進的外加熱分流板體係正（zhèng）越來越多地（dì）經製造廠家（jiā）經充沛裝置調試結束後以熱半模（mó）的方式提供（gòng）給客戶。這種方法能避免（miǎn）用戶自行進行體係裝置時發作（zuò）過錯、簡化體係（xì）銜（xián）接、減少在（zài）模具上裝置體係所（suǒ）需求的時刻。現在熱流道（dào）技術在注塑成型領域（yù）中正扮演著一個（gè）日漸重要（yào）的（de）角色。
