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1．為了預防溢料（liào），在試（shì）模或正（zhèng）常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況，尤其是注（zhù）塑的資（zī）料是否全部進入模具（jù）型腔，一旦出現異常，當即停止使（shǐ）用，及時通知航模（mó）和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致外加熱分（fèn）流板體係損壞。2．外加熱分流（liú）板模具裝置以前，先做靜態測（cè）驗，一切正常後，再裝置模具。3．流道注塑（sù）模在注塑（sù）機上裝置好以後，首要做空運作，查（chá）看模（mó）具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。
外加熱分流板體係FEA的根本過程，正（zhèng）如前麵指出的，進行外加熱分流板（bǎn）體係的FEA剖析熱流道與使用（yòng）熱流道（dào）old flow進行注塑件的仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體係的FEA是模（mó）擬流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活動。首（shǒu）先，熱流道體係的初始化規（guī）劃是必（bì）需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量（liàng）。無論使用何種（zhǒng）FEA軟件，CAE模型（xíng）應該要能表示出熱半（bàn）模的規劃。流道的（de）長度和間隔能夠在以後（hòu）通過初步剖析再（zài）進行調整。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建議（yì）最好將動、定模（mó）兩邊（biān）的模溫獨自銜（xián）接（jiē）：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側外加熱（rè）分流板加熱發生（shēng）的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合（hé）適（shì）溫度的模（mó）溫水以補（bǔ）償熱量損失。外加熱分（fèn）流板與溫控（kòng）器之（zhī）間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭（tóu）鎖扣扣好以防鬆動。
在打針機料（liào）筒裏和（hé）暖（nuǎn）流道（dào）的流道中，固化或半（bàn）固化的塑料與金屬表麵之（zhī）間（jiān）有很強的粘著（zhe）現象，甚（shèn）至使氮化層別（bié）離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流（liú）道打針模生產前，對於高溫塑（sù）料和熱敏性塑料，必須進行換料清（qīng）洗。外加熱分流板打針模生產完畢後，采用相似打針（zhēn）機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉外加熱分流板的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體（tǐ）係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
外加（jiā）熱分流板模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有（yǒu）利於出產自動化。製件經外加熱分流板模具（jù）成型後即（jí）為製品，無需（xū）修剪澆口及回收加（jiā）工冷（lěng）澆道等工（gōng）序。有利於出（chū）產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出（chū）產（chǎn）效率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共（gòng）注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周（zhōu）期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
