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1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道或澆（jiāo）口尺度過小引起較大剪（jiǎn）切生熱（rè）；流道內的死點導致滯熱流道留料受（shòu）熱時間過（guò）長。2.解決對策（cè）（1）修正澆口尺度。應盡（jìn）量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為了（le）能精確（què）迅速地測（cè）定溫度波動（dòng），要使熱電偶熱流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中（zhōng）心方位（wèi），頭部感溫（wēn）點與流道壁間隔應不大於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在（zài）流道兩側均布。
1.主要原因,換料或換色的方法不（bú）當；熱流（liú）道規劃或加工不合（hé）理導致（zhì）內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方（fāng）法。暖流（liú）道係統（tǒng）換料、換色進程一般熱流道由新料直接推出流道內的一切停留（liú）料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離（lí）停留料，清洗起（qǐ）來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過（guò）加快新料打（dǎ）針速度來實（shí）現快速換料。若停留料粘度對溫度較（jiào）為靈（líng）敏，可適當提（tí）高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
使用熱（rè）流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊（jiù）模具，那有可能是（shì）暖流道發熱管壞了，找電工處理（lǐ）。新模具就飛（fēi）一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是沒裝好，進膠口（kǒu）是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致（zhì）。模具上隻要這（zhè）些。熱流道模具由於（yú）添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具（jù）厚度相（xiàng）應添加（jiā）,挑（tiāo）選（xuǎn）注塑機時要留意注（zhù）塑機的裝置高度（dù）。注（zhù）塑機的注塑體積計量時,要考（kǎo）慮到大容積流道中塑料的壓縮性（xìng）。
一般情況（kuàng）下，熱流道排氣孔（kǒng）既可設在型腔內（nèi）熔料流動的止境，也（yě）可設在塑（sù）模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道頂出杆與頂出孔的配合空隙（xì），頂（dǐng）塊（kuài）和脫模板（bǎn）與型芯的配合空隙（xì）等來排氣。它是（shì）在模具中開設（shè）的一種槽形出氣（qì）口，用以（yǐ）排出（chū）原有的及熔料帶入的氣體。熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體在（zài）料流的（de）止境通過排氣口向模外排出（chū），不然將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高（gāo）溫而將製品燒。
