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疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩（liǎng）種：轉盤型模（mó）具技能和內置旋轉組織的模（mó）具（jù）技能。它的特點是兩種組分可以（yǐ）同時打針（zhēn），大大縮短了製品的出產（chǎn）周期。1、疊層式打針模（mó）具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體（tǐ）類製件、小（xiǎo）型（xíng）多腔薄壁製件和需熱流道大批量出產的製（zhì）件。2、與慣例模具不同的是（shì），疊（dié）層式打針模具的熱流道腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即（jí）相當所以將多副（fù）模具疊放（fàng）組合在一起。
1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降（jiàng）低了（le）對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎（suì）再利用的（de）工序和費（fèi）用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流（liú）道（dào）,態，活動阻力小，有利於充模和（hé）保壓力（lì）的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道沒有冷卻和取出流道凝料的（de）時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式熱流（liú）道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成（chéng）型質量。
熱流道（dào）成型零件是指構成（chéng）製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口（kǒu）等。成型（xíng）部件由型芯和凹模組成。熱流道型芯構成製品的內（nèi）外表，凹模構成製品的外外表形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模（mó）具的（de）型腔。按工藝和製作要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做（zuò）成全體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用（yòng）鑲件。為（wéi）確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡（fán）與塑料觸摸的外表，其粗糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕（shí）。成（chéng）型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選（xuǎn）用耐腐蝕（shí）的鋼材製（zhì）作。
一般情況下，熱流道排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的止境，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使（shǐ）用熱流道頂（dǐng）出杆（gǎn）與頂出孔的配合空隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與（yǔ）型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體（tǐ）在料流的（de）止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，乃至積存空氣因受緊縮產（chǎn）生高溫而將製品（pǐn）燒。
一。熱流道體係塑料模（mó）具作業原理。單熱流道體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜（xián）接（jiē）板、溫控箱體係等組成。單端熱流道（dào）體係塑（sù）料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到（dào）噴嘴的銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後，注入腔（qiāng）。二.閥門橡膠口（kǒu）熱流道體係塑料模具作業原理。閥門橡膠口熱流（liú）道體係的塑料模具結構最為複雜，其結構與一般多頭（tóu）熱流道體係的（de）塑料模具結構（gòu）相同（tóng）。別的，增加了一套閥針傳動（dòng）裝置，控製閥針的啟閉運動（dòng）。傳動裝置相（xiàng）當（dāng）於液壓缸。
