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節省（shěng）資料成本:冷流道和澆口所產（chǎn）生的廢料是很大的，尤其是製件（jiàn）體積越大的因流（liú）道（dào）長（zhǎng）廢料更多（duō）。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能回用的（de），資料的綜合性能（néng）也（yě）大打折（shé）扣，而且（qiě）還需要回用設備。而熱流道溫控器能夠處理這（zhè）一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加（jiā）工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻（kè）的不同也是選用熱流道溫控器取代冷流道的一個方（fāng）麵。打針（zhēn）時（shí）刻的不同歸因於填充（chōng）冷流道需（xū）要額（é）定的時刻。這是由於冷（lěng）流道的模具增加了注（zhù）塑機開合（hé）模（mó）行程。
熱流道溫控器特點1）本溫控器設置有（yǒu）超壓維護，若將本表（biǎo）誤接入（rù）380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道溫控（kòng）器動堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒毀。2）采（cǎi）用（yòng）PID操控（kòng）技能，能精確地把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出（chū）電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適（shì）用額定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳感器可（kě）通過（guò）設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手（shǒu）動模式設定功率輸（shū）出百分比（%）。
誤區一：熱流道溫控器功（gōng）率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的（de）功率來選用（yòng）的，功率越（yuè）大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適（shì）當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短（duǎn）或（huò）很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄（báo）越好，有的客戶在選擇加熱器（qì）的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其（qí）實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控器加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
疊模又稱（chēng）疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤（pán）型模具技能和內置旋轉組織的模具技能（néng）。它的特點是兩（liǎng）種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式（shì）打針模（mó）具最適（shì）於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道溫控器大批量出產的製件。2、與慣例模（mó）具不同的是，疊層式打針模具的熱流道溫控（kòng）器腔是散布在兩個（gè）或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多（duō）副模具疊放組（zǔ）合在一起。
經過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中（zhōng）確認（rèn）最佳的熱（rè）流道溫控器設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模（mó）具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道溫控器設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包（bāo）風、壓力等結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形（xíng）設計（jì）、更改肉厚設計方（fāng）案等（děng）。
