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誤區一：熱流道分流板功率越大越（yuè）好，電熱器電熱絲（sī）的電阻是根據設定的功率來選用的，功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍（wéi），假如電阻率過（guò）大（dà）過小，就需要很短或很長、很（hěn）細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電（diàn）熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好（hǎo），有的客戶在選擇加熱器的時候（hòu）一味要求薄，並以此作（zuò）為（wéi）判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要（yào）求功率與使用（yòng）壽命（mìng）的情況下（xià）厚度隻要0.5的（de）熱流道（dào）分流板加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
1、加熱過程（chéng）不當或溫度控製不均勻引起（qǐ）的熔（róng）體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率（lǜ）高於熱流道分（fèn）流板，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道分流板板的（de）橫向熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形和（hé） 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫（wēn）度。 體係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿（yán）軸向脹大（dà），支撐環壓在固定板上（shàng），熱流道板與噴嘴之間（jiān）發生一定的熱壓。 假（jiǎ）如在特定溫度下（xià）進行注射，則（zé）由熱脹大發生（shēng）的熱壓（yā）不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道（dào）板別（bié）離並導（dǎo）致熔體走漏。
熱流道分流板體係FEA的根本過程，正如前麵（miàn）指出（chū）的，進行熱流道分流板體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿（fǎng）真類似。差異（yì）在於在熱流道體係的FEA是模擬流（liú）道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必（bì）需的。規劃要清晰表示出熱流（liú）道所需的（de）點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件（jiàn），CAE模型應該要能（néng）表示出（chū）熱半模的規劃。流道（dào）的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
製品功能，冷流道會對熔融樹（shù）脂（zhī）帶來很大的剪切，這將引起充模不均或許充模壓力過高。充（chōng）模不均可對製品造成（chéng）一些（xiē）不利的影響，包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較高的壓力則會導致模芯更容易發（fā）生偏移，然後引起製品（pǐn）壁（bì）厚或許重（chóng）量發生改動，最終導致製品的下流操作失（shī）敗以及產品不合格。此（cǐ）外，較（jiào）高的充模壓力還會對注（zhù）塑機造成更大的磨（mó）損，然後提高了熱流道分流板機器保護本錢（qián）及機器的能耗。因此，如何在熱流（liú）道分流板和冷流道之間做出挑選，則是一個好不容易的問題。
為了補償熱（rè）流道分流板（bǎn）中零件的熱膨脹，在設（shè）計和拚裝模具時，零件之間一般存在必（bì）定的冷間隙。隻有在規則的（de）工作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操（cāo）作不妥引起的熔體走漏首要出現在（zài）以下幾（jǐ）種狀（zhuàng）況：熱流道（dào）分流板模具（jù）中的澆注體係在使（shǐ）用過程中一直（zhí）處（chù）於高溫（wēn）狀態。在高溫高壓的作（zuò）用下，熱流道體（tǐ）係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質（zhì）量，還會嚴峻損壞（huài）模具，導致出產失利。不正確的操（cāo）作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因（yīn）之一。
