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模（mó）具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不（bú）同，則有必要銜接獨自的回圈水路（lù）;如對產品外觀質（zhì）量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較（jiào）多時（shí），可把其冷卻水路獨（dú）自銜接;如熱（rè）半（bàn）模側熱流道溫控（kòng）器加熱發（fā）生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道溫控器與溫控器（qì）之間的加熱電纜線銜接（jiē）,應（yīng）按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。
熱（rè）流道溫控器（qì）澆口尺寸的設（shè）計應考（kǎo）慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔（qiāng）它是模具中（zhōng）成型塑料（liào）製品的空間。用作構（gòu）成（chéng）型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道溫（wēn）控器構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設計成（chéng）型（xíng）零件時首先（xiān）要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認（rèn）型腔的整體結構。其次（cì）是（shì）依（yī）據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置以及脫模方法。
使用熱流道溫控器的過程中（zhōng）呈現粘膠的情況分析，假（jiǎ）如是舊模具，那有可能（néng）是暖流（liú）道（dào）發熱管壞了，找電（diàn）工處理。新模具就（jiù）飛一下模，看（kàn）唧嘴是否垂直（zhí），是否還有哪個倒角沒避空，熱流（liú）道（dào）溫控器是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變（biàn）形（xíng）了。假如這些都排除（chú）了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上（shàng）隻要（yào）這些。熱（rè）流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板（bǎn）,所以模具（jù）厚度相應添加,挑選（xuǎn）注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑（sù）料的壓縮性。
1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不（bú）合理，溫度（dù）操（cāo）控不當，打針（zhēn）後流道內熔體存在較熱流（liú）道（dào）溫（wēn）控器大（dà）的殘（cán）留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成（chéng）流（liú）涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路（lù）或緩衝裝置來防（fáng）止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流道麵留（liú）下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致（zhì）流涎滴料現象的發作。當出現上述故障（zhàng）時，可要（yào）點考慮改變澆口（kǒu）結構。熱流道溫控器常見的澆口（kǒu）方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
熱流道溫控器閥針嘴作業原理（lǐ）：1、澆口封（fēng）閉（bì）——打針結束時，打針信號消失，電（diàn）磁閥斷電，氣缸改變進氣（qì）通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始（shǐ）終保持熔融狀況而不會發作溢料、流（liú）涎（xián）等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高（gāo）品質製品。2、澆口開啟（qǐ）——打針信號傳遞（dì）給針閥嘴的電（diàn）磁閥，進而（ér）控製氣缸熱流道溫控器的進氣通道（dào），使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從（cóng）注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴（zuǐ）本（běn）體（tǐ）流（liú）道而注入（rù）型腔（qiāng）。
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道溫控器或澆口尺度過小引起較大（dà）剪切生熱；流道內的死點導致滯（zhì）熱流道留料受熱時間（jiān）過長。2.解決（jué）對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪（jiǎn）切（qiē）生熱。（2）溫（wēn）度的（de）精確操控。為了能精確迅速（sù）地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控器測（cè）溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方（fāng）位（wèi），頭部感溫點與流道壁（bì）間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡（jìn）量使加熱元件在流道兩（liǎng）側均布。
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