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1.節（jiē）省原料（liào）、下降製（zhì）品（pǐn）成本是尖點式熱咀模具最顯著的特點。普通澆注（zhù）體係中要發生大（dà）量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能（néng）超越（yuè）製品分量。因（yīn）為塑（sù）料在尖點式熱咀內一向處於熔融狀況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中因不再摻入通過重複加工的澆口（kǒu）料,故（gù）產品質量可以得到顯著（zhe）地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容（róng）易實現多澆（jiāo）口、多型腔模具及大型製品的低（dī）壓打（dǎ）針。
尖點式熱咀模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利（lì）於出產自動化。製（zhì）件（jiàn）經尖點式（shì）熱咀模具成型後即為製品（pǐn），無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進（jìn）步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成（chéng）型製作，在模具中（zhōng）多色（sè）共注，多種資料（liào）共注（zhù）工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。
好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動化。製件經尖點式熱咀模具成（chéng）型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工（gōng）冷澆道等工序。有利於（yú）出產（chǎn）自動（dòng）化。國外很多產品出產廠家均將尖點式熱（rè）咀（jǔ）與自動化（huà）結合起（qǐ）來以大幅（fú）度地進步出產（chǎn）功率。許多先進的塑（sù）料成型（xíng）工藝是在熱流道（dào）技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好（hǎo）處2、縮短周期3、模具圖片，在（zài）熱（rè）流（liú）道模具中因（yīn）沒有冷澆（jiāo）道（dào）,所以無出產費料。這對於塑（sù）料價格貴的（de）使用項目含義特別重大。
尖點式熱咀澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質。型（xíng）腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專（zhuān）用稱號。尖點式熱咀構成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或（huò）凸模(又稱陽模（mó）)。設計（jì）成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的（de）幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體（tǐ）結構（gòu）。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方（fāng）法。
一般，為了確保尖點式熱咀（jǔ）體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的力足以抵消注（zhù）塑壓力，從而避免注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係到達操作溫度，更糟（zāo）糕的是，他們甚至（zhì）或許忘記打開加熱體係。 別（bié）的，在加熱（rè）過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊（biān）際的熱嘴對（duì）熱膨脹的適應性差，當尖點式熱咀體係被過度加熱（rè）後，一旦再降低（dī）為操作（zuò）溫（wēn）度時，因為鋼性（xìng）變形的影響,其（qí）發生的密封壓力無法避（bì）免走漏。
尖點式熱咀成型（xíng）零件是指構成製品形狀的（de）各種零件，包含動模、定模和型腔、型（xíng）芯（xīn）、成型杆以及排氣口等。成型部（bù）件由型芯和凹模組成。尖點式熱咀型芯構成製品的內（nèi）外表，凹模（mó）構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和（hé）凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。為確保塑料製品外表的光（guāng）亮美觀和簡（jiǎn）單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗糙度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零（líng）件一般（bān）都經過熱處理來提高硬度（dù），並選用耐腐（fǔ）蝕的鋼材製作。
