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熱流道溫控器（qì）閥針嘴作業原理：1、澆口封閉——打針結（jié）束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣（qì）通道，使活塞帶動閥針向暖流道（dào）下（xià）運動，然後封閉澆口，流（liú）道內的熔體始終保持（chí）熔融狀況而不會發作（zuò）溢料（liào）、流涎等現象（xiàng），型腔內（nèi）熔（róng）體則逐漸冷卻固化，後得到所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進而（ér）控製（zhì）氣缸熱（rè）流道溫（wēn）控器的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上（shàng）運（yùn）動，然後打開（kāi）澆口，塑料熔體從注塑機噴嘴經主體（tǐ）流道、熱嘴本體流道而注入（rù）型腔（qiāng）。
熱流道溫控器特點1）本溫控器設（shè）置（zhì）有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工（gōng）廠電壓不穩定時會自熱流道溫（wēn）控器（qì）動堵截電源（yuán），以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能精（jīng）確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸（shū）出電流15A、適（shì）用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流（liú）道壓為（wéi）240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳（chuán）感器（qì）可通（tōng）過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按（àn）鍵切換至（zhì）手動模式設定（dìng）功率輸出百分比（%）。
好處（chù）1、出產（chǎn）自動化消除後續工序,有利於出產自（zì）動化。製件經熱流（liú）道溫（wēn）控器模具成型後即為成（chéng）品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。國外很多產（chǎn）品出產廠家均將熱流道溫控器與自動（dòng）化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先（xiān）進（jìn）的塑料成型工藝（yì）是在熱流（liú）道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共（gòng）注,多種（zhǒng）材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑（sù）料價格（gé）貴的（de）使用項目含義特別重大。
熱流道溫控器體係中的注塑壓力丟失不容忽（hū）視（shì）。許多熱流道溫控器模（mó）具用戶有一種誤解：位於（yú）暖流道裏的塑料溶體（tǐ）始終是（shì）熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注（zhù）塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很（hěn）細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶（róng）體在熱流道（dào）體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不（bú）可小（xiǎo）窺。在實際（jì）應用中，由（yóu）於熱流道體係中注塑（sù）壓力丟失過大，形成注（zhù）塑成型困難（nán）的狀況（kuàng）是（shì）許多的。
