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1、加熱過程不當或溫度控製不均勻（yún）引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道係統，則體係部件的軸向熱（rè）脹大將約束熱流道係統板的橫向熱脹（zhàng）大（dà），導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度（dù）未到達規定的操作溫度。 體（tǐ）係（xì）加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓（yā）力，這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並（bìng）導致熔體走漏。
熱流道係（xì）統模具有以下優點：（1）出產自動化：消除（chú）後續工序，有利於出產自動化。製（zhì）件經熱流道（dào）係統模具（jù）成型後即為製（zhì）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等（děng）工序。有利於出產自動化（huà）。現在有許多產（chǎn）品出產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基（jī）礎上（shàng）發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料（liào）共注工藝等。（2）縮短周（zhōu）期：製件成型周期縮（suō）短，因沒有澆道（dào）係（xì）統冷卻時刻的約（yuē）束（shù），製件成型固化後便可及時頂出。
熱流道係統澆口尺寸的設計應（yīng）考慮到（dào）塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成（chéng）型塑料製品（pǐn）的空間。用作構成（chéng）型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零（líng）件常有專用稱號。熱流道（dào）係統構（gòu）成製品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能（néng）、製品的幾許形狀、尺寸公役（yì）和運用要求來確認型腔的（de）整體結構。其次是依據確認的結構（gòu）挑（tiāo）選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫（tuō）模方法。
疊（dié）模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方（fāng）法。旋轉型模具（jù）技能主要有兩種：轉盤型模具技（jì）能和（hé）內置（zhì）旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打（dǎ）針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製（zhì）件和需（xū）熱流道係統大（dà）批（pī）量出產的製件（jiàn）。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的熱流道係統腔（qiāng）是散布在兩個或（huò）多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
好處1、出產自動化消除（chú）後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道係統模具成型後即（jí）為（wéi）成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等（děng）工序。有利於出產自動化。國外很多產品出（chū）產廠家均將熱流道係統與自動化結合起來（lái）以大幅度地進步出產功率。許多先進（jìn）的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型製造,在模具中（zhōng）多色共注,多（duō）種材料共注（zhù）工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所（suǒ）以無出產費料。這對於塑料（liào）價（jià）格貴的使用項目含義特別重大。
