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1、加熱過程（chéng）不當或溫（wēn）度控製（zhì）不均勻引（yǐn）起的熔體走（zǒu）漏。 在（zài）加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於外加熱分流板，則（zé）體係部件的軸向熱脹大將約束外加熱分流板板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變（biàn）形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴（zuǐ）沿軸向脹大，支（zhī）撐環壓在固（gù）定板上，熱（rè）流道板與噴（pēn）嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
保證（zhèng）外加熱分流板模具能夠主動操作（zuò）的設備（bèi）,首選是機器人或（huò）簡潔可控（kòng）的（de）機械（xiè）手,比方（fāng）:產品需要安放嵌（qiàn）件、標簽（qiān）或薄片比（bǐ）及模具中。脫出塑料（liào）件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減（jiǎn）少上模具（jù）的時刻,減 少冷卻水管、氣路（lù）、電路和外加熱分流板溫控箱等的聯接時刻。使（shǐ）用暖流道的過程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊模具，那（nà）有可（kě）能是暖流道發熱管壞了，找電（diàn）工處理。如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了（le），射膠壓力過剩（shèng）導致。模具上隻有這些。
使用外加熱分流板的過（guò）程中（zhōng）呈（chéng）現粘膠的情況分（fèn）析（xī），假如是舊（jiù）模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新（xīn）模具就（jiù）飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪（nǎ）個倒角沒避空，外加熱分流板是不是沒裝好，進膠口是不是被（bèi）射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那（nà）就是內部入水（shuǐ）口太小了（le），射膠壓力過剩導致。模（mó）具上隻要這（zhè）些。熱流道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑（sù）機的裝置高度。注塑機的注塑體（tǐ）積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的（de）壓縮（suō）性。
在打針機料筒裏和暖流（liú）道的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮（dàn）化層別離。打針機的螺杆和開關（guān）式噴（pēn）嘴的（de）柱銷有表麵氮化層。在完畢（bì）暖流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換（huàn）料清洗。外加熱分流板打針模（mó）生產完畢後，采用相似打針（zhēn）機的關機（jī）步驟操（cāo）作，還必（bì）須做到如下操作：1、關掉外加熱分流板的加熱器。2、再（zài）關掉模具的冷卻體（tǐ）係。對（duì）加熱的暖流道體係，要在溫（wēn）度下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。
1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省原材料；避免了流道凝（níng）料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處（chù）於熔融狀暖流道,態，活動阻（zǔ）力小，有利於充模和保（bǎo）壓力的（de）傳遞，改（gǎi）進製品表麵質量和力學性能（néng）。4）外加熱（rè）分（fèn）流板沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式外加熱分流板澆口，操控澆口暖流道,封（fēng）閉時間，確保製品成（chéng）型質量。
經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的外加熱分流板設計方案（àn），避免因盲目（mù）設（shè）計（jì）而導致後期重複修模試模（mó）等動作（zuò），縮短成（chéng）型周期、節（jiē）約很多成本並徹底摒除因重複修模而導（dǎo）致（zhì）模具報廢的風險。二、評價並（bìng）優化產品外加熱分流板（bǎn）設計（jì）方（fāng）案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結（jié）果，判斷產（chǎn）品哪些區域需求增加補強筋、調（diào）整外（wài）形（xíng）設計、更改肉厚（hòu）設計方案（àn）等。
