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在打針機（jī）料筒裏和暖流道的流（liú）道中，固化或半固化的塑料與金屬表（biǎo）麵之間有很（hěn）強的粘著現象，甚至使氮化（huà）層別離。打針機的螺（luó）杆和開關式噴嘴的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前（qián），對於高溫塑料（liào）和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。外加熱分流板打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機（jī）步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉外加熱分流板的加熱器。2、再關掉模具的（de）冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在（zài）溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具（jù）的（de）冷卻體係。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理（lǐ）。尺度太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積過大，塑料（liào）在外加熱分流板係統中停留時間過長，損壞材（cái）料性（xìng）能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對（duì）於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計（jì）平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的（de）零（líng）件（jiàn）卻充模（mó）保壓過度，飛（fēi）邊過大質量差（chà）等（děng）問題。二、塑料溫度的操控,如果（guǒ）或許應盡量選擇具備多（duō）區域別離控溫的外加熱分（fèn）流板係統，以增加運用的靈（líng）活性及應（yīng）變能力（lì）。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
1.主（zhǔ）要原因,澆口結構選擇不合理，溫度操（cāo）控不當，打針後流道（dào）內熔體存在較外加熱分流板大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓（yā）力過大是形成流涎的主要（yào）原（yuán）因之一。一般情況下，打針（zhēn）機應采取緩衝回（huí）路或緩衝（chōng）裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長（zhǎng），會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆（jiāo）口直（zhí）徑（jìng）過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。外加熱分流板常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
外加熱分流板澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它（tā）是模具中成型塑料製品（pǐn）的（de）空間。用作構成型腔（qiāng）的組（zǔ）件統稱為成型零件。各個成型（xíng）零件常有專用稱號。外（wài）加熱（rè）分流板構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型（xíng）腔的（de）整體結構。其次是依（yī）據確（què）認（rèn）的結構挑選分型麵、澆口和（hé）排氣孔的位置以及脫模方法。
一般情（qíng）況下（xià），外加熱分流板排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也（yě）可（kě）設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用外加熱分流板頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模（mó）具中開（kāi）設的一種槽形出氣（qì）口（kǒu），用以排出原有（yǒu）的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注（zhù）入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品（pǐn）燒。
