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外加熱分（fèn）流板體係FEA的根本過（guò）程，正（zhèng）如前麵指出的，進行外（wài）加熱分流板體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的（de）仿真類似。差異在（zài）於在熱流道體（tǐ）係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活（huó）動。首先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示（shì）出熱流道所需的點數，模具（jù）上注嘴（zuǐ）的（de）大致方位和零件大概的重（chóng）量（liàng）。無論使用何種（zhǒng）FEA軟件，CAE模型應該要能（néng）表示出熱半模的規劃。流道的長度（dù）和間隔能（néng）夠在以後通過初步剖析再（zài）進行調整。
經過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個（gè）假想或初（chū）步暖流道設計方（fāng）案中確認（rèn）最佳的外加熱分流板設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等（děng）動作，縮短成（chéng）型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具（jù）報廢的風險。二（èr）、評價並（bìng）優化產（chǎn）品（pǐn）外加熱分流板設計方案：經過模（mó）流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判斷產品（pǐn）哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計（jì）方案等。
大水（shuǐ）口外加熱分流板定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞（dì），流道中（zhōng）的壓力損失較（jiào）小，可大起伏下降（jiàng）注塑壓力和鎖模力，減（jiǎn）小了注射和保壓（yā）時刻（kè），在較小的注塑機上更容易（yì）成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削減注塑機的（de）費用，強化了注塑機的功能，改進了注塑工（gōng）藝。大（dà）水口暖流（liú）道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係（xì）統內的塑料溶體溫度不易下（xià）降，保持恒濕，不需要像冷（lěng）流道模具，以進步注射（shè）溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以（yǐ）外加熱分流板內的塑料溶體更易流動。
1.主（zhǔ）要（yào）原因（yīn）,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後（hòu）流（liú）道內熔體（tǐ）存在較外加熱分流板大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋（shì）壓。流道（dào）內的殘留（liú）壓力過大（dà）是形（xíng）成（chéng）流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝（chōng）裝置來防止流（liú）涎（xián）。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會（huì）在塑件表暖流道（dào）麵（miàn）留（liú）下較長的澆口料把，而澆（jiāo）口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現象的發（fā）作。當出現上述故（gù）障時，可要點考慮改變澆口結構。外加（jiā）熱分流板常（cháng）見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口（kǒu）。
外加熱分流板特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將（jiāng）本表誤接入380VAC電源，或工廠電（diàn）壓不穩定時會自外加熱分流板動堵截電（diàn）源，以維護（hù）電子元器（qì）件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確（què）地（dì）把（bǎ）溫度操控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出（chū）功率：3600W(適用（yòng）額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域（yù））。4）傳感（gǎn）器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由按鍵切（qiē）換至手動模式設（shè）定功率輸（shū）出百分（fèn）比（%）。
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