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在打針機料筒裏和暖流道的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與（yǔ）金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化（huà）層。在完畢暖流道打針模生（shēng）產（chǎn）前，對於高溫塑料（liào）和熱敏性塑料，必須（xū）進行換（huàn）料（liào）清洗。熱流道溫控器打針模生產完畢後（hòu），采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到如（rú）下（xià）操作：1、關掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流（liú）道體係，要在溫度下降到（dào） 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體（tǐ）係。
熱流道溫（wēn）控（kòng）器體（tǐ）係被不少人（rén）購買和認可，是因為對比於針閥式熱流道溫（wēn）控器體係來說（shuō）要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好（hǎo）的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了，運用（yòng）開放式熱流道體（tǐ）係時呈現拉絲的（de）情況相對來說就比（bǐ）較常見，原因主要是（shì）塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化，如果澆口區域固化不（bú）完全時(澆口區域溫度的不斷（duàn）輸入)，這時開模澆（jiāo）口區域的塑料被拉出構成拉絲現象（xiàng）。
好處（chù）1、出產自動化消除後續工序,有（yǒu）利於出產自動化。製件經熱流道溫控器模具成型後即為成品（pǐn）,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化（huà）。國外很多產品出產廠家均將熱流道溫控器與自動化結合起來以大（dà）幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費（fèi）料。這對於塑料價格貴（guì）的使用項目含（hán）義特別重大。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模（mó）壓力丟失過（guò）大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在熱（rè）流道溫控器係統中停（tíng）留時（shí）間過長，損壞材料性能而導致（zhì）零件成型後（hòu）不（bú）能滿意運用要求。對於零（líng）件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計（jì）平（píng）衡，否則（zé）就（jiù）會出現有（yǒu）的（de）零件充模保壓不（bú）夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫（wēn）度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離（lí）控溫的熱流道溫控器係統，以增加運用的靈活性及（jí）應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操（cāo）控極（jí）為重要。
