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好處1、出產自動化消除後續工序（xù）,有利（lì）於出產自動化。製件經矽膠冷流道模（mó）具成型後即為成品,無需修剪澆（jiāo）口及（jí）收回加工冷澆道等工序。有利於（yú）出（chū）產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先（xiān）進的塑料成（chéng）型（xíng）工藝（yì）是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製造（zào）,在模具中多（duō）色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短（duǎn）周期3、模具（jù）圖（tú）片，在熱流道模具中因沒（méi）有（yǒu）冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含（hán）義特別重大。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設（shè）計要合（hé）理。尺度（dù）太小充模壓力丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑料在矽膠冷流（liú）道係統中停（tíng）留時間過長，損壞材料性能（néng）而導致零件成型後不能（néng）滿意（yì）運用要求。對於零件分量相差懸殊的要（yào）進行澆道尺度設計平衡，否則就（jiù）會出現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差等問題。二、塑料（liào）溫度的操控,如果或許應（yīng）盡量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷流道係統，以（yǐ）增加運用的（de）靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
矽膠冷流道體係中的注塑壓力丟失不容忽視（shì）。許多矽膠冷流道模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道裏的（de）塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟失比冷流道要小許（xǔ）多。注塑壓（yā）力問題剖析客戶可能關於熱流（liú）道（dào）體係的使用時不（bú）是很（hěn）細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱（rè）流（liú）道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中（zhōng）的注塑壓（yā）力（lì）丟失（shī）也（yě）不可小窺。在實際應用中，由於熱流（liú）道（dào）體係（xì）中注塑壓力丟失過大，形成注塑成（chéng）型困難的狀況（kuàng）是許多的。
矽（guī）膠冷流道特點1）本溫（wēn）控器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時（shí）會自矽膠冷流道動堵截電源，以維護電子（zǐ）元器（qì）件不（bú）被燒毀。2）采用PID操控（kòng）技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用（yòng）電壓（yā）85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額（é）定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域（yù））。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。
