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1.主要原因,澆口結構選擇（zé）不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存在較針閥式（shì）熱咀大的殘留壓力。2.處理（lǐ）對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之（zhī）一（yī）。一般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎（xián）。（2）澆口（kǒu）結構的改進。通常，澆口的（de）長度過長，會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口（kǒu）直徑（jìng）過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現（xiàn）上述故障時（shí），可要點考慮（lǜ）改變澆口結構。針閥式熱咀常見的（de）澆口方（fāng）式（shì）有直澆口、點澆口和閥澆口。
誤區一（yī）：針閥式熱咀功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲（sī）的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很（hěn）長、很細或很粗的電熱絲，這（zhè）樣（yàng）對大（dà）小功率的電熱器都有製造和使用（yòng）的困難。誤區二：越薄越（yuè）好，有的客戶在選（xuǎn）擇加熱器的時（shí）候一味要求（qiú）薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命（mìng）的情況下厚度（dù）隻要0.5的針閥式熱咀加（jiā）熱器也能夠做的，僅（jǐn）僅工序複雜一點罷（bà）了。
1、安裝前檢測板厚度，針閥（fá）式熱咀一般要檢測四個板（bǎn）碼模板/分流板型（xíng）腔（qiāng）板/熱嘴固定板/A模。因（yīn）為這些（xiē）板模胚廠加工都（dōu）會有餘（yú）量（liàng），西瓜影视檢測之後心裏有底（dǐ），經驗豐（fēng）富的人可以（yǐ）算出所需要的實際閥針（zhēn）長度。2、安裝前檢測噴嘴深度針閥式熱咀，氣缸深度，以下是幾種氣缸規格必須要熟知的（de）幾個深度尺寸，熱嘴掛台到（dào）封（fēng）膠位置（zhì）深度，這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針（zhēn）閥式熱咀，客戶模具上角度（dù）必須比（bǐ）閥針角度（dù）大，除非直（zhí）升封（fēng）膠。
一般情況下，針閥式熱咀排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用針閥式熱（rè）咀（jǔ）頂出杆與頂出孔的配合（hé）空隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯（xīn）的配（pèi）合空隙等來排氣。它是在模具中開設的（de）一種（zhǒng）槽形出氣（qì）口，用以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔（qiāng）時（shí），原存於型（xíng）腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的（de）氣體在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
1）不必三板式模具，同樣可以采（cǎi）用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模行程的（de）要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用（yòng）的（de）工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態，活（huó）動阻力小（xiǎo），有利（lì）於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和（hé）力學性能。4）針閥式熱咀沒有冷卻和取出流道凝料的時（shí）暖（nuǎn）流道,間，縮短成形周（zhōu）期；易於自動化出產。6）可用針（zhēn）閥式（shì）針閥式熱咀澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量（liàng）。
舉個例子：對於一個60mm厚的（de）分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度針閥式熱咀（jǔ）後，通常會脹大0.26mm。如（rú）果（guǒ）沒有冷（lěng）間隙，熱脹大往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現針閥式熱（rè）咀（jǔ）漏料的一個重要原因（yīn）便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都（dōu）情況下，為了保證體（tǐ）係的密封(熱嘴和（hé）分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度（dù），以使其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。
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