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1、加熱過（guò）程不當或溫度控製不均勻引起（qǐ）的熔體走漏。 在加熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴加熱速率高於熱流（liú）道溫控箱，則體係部（bù）件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控箱板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射（shè）溫度未（wèi）到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道（dào）板和澆口噴嘴沿軸向脹大（dà），支撐環壓在固定板上，熱（rè）流道板與噴嘴之間發生一（yī）定（dìng）的熱（rè）壓。 假如在特定溫度下（xià）進行注射，則由熱脹大（dà）發生的熱壓不（bú）足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別（bié）離並導致（zhì）熔體走漏。
1.主要原因,換料或換色（sè）的方法不當；熱流道溫控箱規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確（què）的（de）換料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般熱流道（dào）溫控箱由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流（liú）道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反（fǎn），若新料粘度較低，就（jiù）容易進（jìn）入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘（zhān）度（dù）附近時，可通過（guò）加快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。
熱流道溫（wēn）控箱體係中的（de）注塑壓力丟（diū）失不容忽視。許（xǔ）多熱流道溫（wēn）控箱模（mó）具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱（rè）流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許（xǔ）多。注塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不（bú）然，為（wéi）習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中（zhōng），由（yóu）於（yú）熱流道體係中注塑（sù）壓力丟失過（guò）大，形成注（zhù）塑成型困難的狀況是許多的。
熱流道溫（wēn）控箱體係FEA的根本過程，正如（rú）前麵指出的，進行熱流道溫控箱體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道（dào）old flow進行注塑件的仿（fǎng）真類似（sì）。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係（xì）中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始（shǐ）化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模（mó）具（jù）上（shàng）注嘴的大致方位（wèi）和零件大概的重量（liàng）。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱（rè）半模的規劃。流道的長度和間隔能（néng）夠在以後通過初步剖析再進行（háng）調整（zhěng）。
在理（lǐ）想的情況下，流道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流（liú）道的流道長度都（dōu）是共同（tóng）的（de）。在（zài）選（xuǎn）用多型腔模具或（huò）非對稱式模具的情況下，流（liú）道的長度（dù）及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型（xíng）等流道類（lèi）型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流（liú）道溫控（kòng）箱腔、24腔模等等。分流板內流道用（yòng）於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安（ān）置（zhì）。注塑模具使用熱流道溫控箱一個重要的過程是熱流道的規劃。
