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經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓（yā）、溫度分布（bù）等結果，迅速（sù）從多（duō）個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的矽膠冷流道設計方案，避免因盲目設計（jì）而導致後期重（chóng）複（fù）修模試模等動作（zuò），縮短成型周期、節約很多（duō）成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報（bào）廢的風險。二、評價並優化產品矽膠冷流道設（shè）計方案：經過模（mó）流分析的填（tián）充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些（xiē）區域需求增加補強筋、調（diào）整外形設計、更改肉厚設計方案（àn）等（děng）。
1．為了預防（fáng）溢料，在試（shì）模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏（shū）通，以及溫控儀顯示溫度的改（gǎi）變情況，尤其（qí）是注塑的資料是（shì）否全部進入模具型（xíng）腔，一旦出現（xiàn）異常，當即停止使用，及時（shí）通知航模和（hé）設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲（máng）目加壓，終究導致（zhì）矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以（yǐ）前，先做靜態測驗，一切正常後，再裝置（zhì）模具。3．流道注塑模在注塑機上裝（zhuāng）置好以後，首（shǒu）要（yào）做空運作，查看模具頂出（chū）體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。
矽膠冷流道體係被不（bú）少人購買和認（rèn）可，是因為對比（bǐ）於針閥式（shì）矽膠冷流道體係來說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些（xiē）對（duì）產品外觀要求不（bú）高的產品的企（qǐ）業來說就是很好的挑選。不過，開（kāi）放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式（shì）暖流道體係要多些了，運用開放式熱流道體（tǐ）係時呈（chéng）現拉絲的情況相對來說（shuō）就比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層先固化（huà），如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模澆（jiāo）口區域的塑料被拉出構成拉絲（sī）現象。
矽（guī）膠（jiāo）冷流（liú）道模具有以下優點：（1）出產（chǎn）自動（dòng）化：消除後續工序，有利於出產（chǎn）自動化。製件經（jīng）矽膠冷流道模具成型後即為製品，無需（xū）修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自（zì）動化。現在（zài）有（yǒu）許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共注，多種資料（liào）共注工藝等。（2）縮（suō）短（duǎn）周期（qī）：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
一（yī）般情況下，矽膠冷流道排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺（qiǎn）槽。此外，亦可使用矽（guī）膠冷流道頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和（hé）脫模板與（yǔ）型芯的（de）配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排（pái）出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料（liào）注入型（xíng）腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料流的止境通過排氣口向模（mó）外排出，不（bú）然（rán）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因（yīn）受緊縮產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒。
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